FMEA研修培训课件.pptx

ＦＭＥＡ研修
Falure Mode & Effect Analysis
故障模式和影响分析
第一页，共四十一页。
何谓ＦＭＥＡ？
（　／　）
1960年中期FMEA〔Failure Mode Effect Analysi期的测量器具
组装设备
・温度设定错误
・温度计失常
・压力设定错误
・压力计失常
・时间设定错误
・时钟〔计时器〕失常
・治具的螺丝松
・治具带有划伤
・治具脏污
过程
・没有关于调整性能、特性的检查〔确认〕过程。
・没有关于性能、平安性组装要素的检查〔确认〕过程。
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何谓FMEA？
危险程度指数〔RPN〕按照以下方式计算
　　　　　RPN=〔S〕X〔O〕X〔D〕　　　　　　　　　〔S〕：影响程度
　　　　　　　　　〔O〕：发生频率
　　　　　　　　　〔D〕：检出率
・RPN是在设计・开发上及/或制造过程中，为明确悬念课题工程的先
后顺序作为目的而使用。
・RPN值高时，在组织规定责任部门进展纠正处理，减少及/或降低风
险。
・不管RPN数值如何，在影响程度〔S〕由最初向高变化时，就应该先
进展纠正措施的研讨。
对于可能发生故障〔失败〕的事物，会产生什么样的影响编成列表，依
据发生频度、影响程度、检出难度，明确优先顺序，将对策建立在设计
〔过程设计〕阶段的一种手法。
事前对策→ＰＦＭＥＡ有效
〔　／　〕
将危险程度〔风险〕数字化，去纠正〔改善〕大的事物。
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影响程度（Ｓ）
PFMEA〔过程FMEA〕是
　
〔1〕影响程度〔Ｓ〕　　　・对于故障模式的顾客评价影响程度。　　　・影响程度按1〔没有影响〕到3〔没有前兆的危险〕的等级进展评价。
　　　・所谓顾客是下个过程・产品转移的下个场所・销售公司・顾客。
影响程度　评价表〔等级〕
　１：没构成市场投诉〔过程内不良〕
　２：半数构成市场投诉〔过程内不良〕
　３：构成市场投诉〔过程内不良〕
如果失败，就会发生顾客投诉，产品回收！
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发生频率〔Ｏ〕
〔2〕发生频率〔O〕　　・预测特定故障要因〔失败〕/故障机械装置发生频度。　　・发生频率按1〔缺陷几乎不发生： Cpk=〕到3〔缺陷发生大约不
可防止：Cpk=〕的等级进展评价。
　　・类似过程可能利用时，使用统计数据决定发生等级
发生频度　评价表〔等级〕
　
　　１：几乎不发生
　　２：有时发生
　　３：频繁发生
失败在生产过程经常发生！
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检出率（Ｄ）
〔3〕检出率〔D〕　　・在部品或构成部品的制造过程和组装过程完了前，评价[故障要因]
[故障机械装置][故障模式]检出的可能性。
　　・检出率的等级按1〔确实〕到3〔几乎不可能〕的等级进展评价。　　・不能以发生频率低为理由，就随意假定/决定检出率也低。
　・事前评价过程管理能力。
检出率　评价表〔等级〕
　
　　１：能明确检出
　　２：假设不注意就不能检出
　　３：几乎不能检出
失败在后工程的检查中不能发现！
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实行PFMEA
１．作成过程图〔明确过程全体的流程〕
２．在FMEA表的每个过程中记入以下内容
　〔１〕　过程名
　〔２〕　作业内容
　〔３〕　过程机能
　〔４〕　潜在的失败模式
　〔５〕　潜在失败的影响
　〔６〕　影响程序〔Ｓ〕
　〔７〕　失败原因／机械装置〔一次〕
　〔８〕　失败原因／机械装置〔二次〕
　〔９〕　发生频度〔Ｏ〕
　〔１０〕现状的过程管理状态〔设计状况〕
　〔１１〕检出率〔Ｄ〕
　〔１２〕ＲＰＮ
３．对策〔改善〕
　 对于RPN大的事物，决定对策方案・担当・纳期。
４．基于以上、假设预测〔S〕・〔O〕・〔D〕，试算RPN如何。
５．对策的实行
６．基于对策结果，记入〔S〕・〔O〕・〔D〕，确认RPN变小。
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ＰＦＭＥＡ事例
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DFMEA〔设计FMEA〕〔1〕影响程度〔S〕・发生故障时，评价部品・体系・辅助系统或对于顾客故障模式的影响程度。
・仅对影响程度进展评价。・影响程度按1〔没有影响〕到10〔没有前兆的危险〕的等级进展评价。〔2〕发生频率〔O〕・预测易发生的特定故障要因及/或故障机械装置，在故障要因中有[材料规格不整合][设计寿命设定不适当][耐环境性能缺乏]等原因，在故障机械装置中有[腐蚀][磨耗][疲劳]等原因。
・发生频率比起数字，在等级上更为有意义。・故障要因和故障机械装置的发生频率按1〔几乎不发