硅橡胶快速制模技术.pptx

快速模具制造技术
传统模具（金属模具）的一般生产流程：
下料
锻造
退火
粗加工
精加工
调质
试模
表面处理
回火
淬火
快速模具的制造方法一般分为直接法和间接法
两大类。
快速模具制造技术
快 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
硅胶模快速制作方法
硅胶模快速制造的关键技术分析
硅橡胶模具尺寸的精确计算
制作硅橡胶模具的注意事项
硅胶模快速制造技术的应用
基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
第四章 硅橡胶快速制模技术
简称RTV-2胶，一般由基础聚合物、补强剂、
填充剂、稀释剂、交联剂、催化剂等组成。
（1） 基础聚合物
一般选用端羟基聚二甲基
硅氧烷。
（2） 补强剂
一般选用白炭黑；
又称水合二氧化硅。
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
第四章 硅橡胶快速制模技术
（3）填充料
一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂
一般选用甲基硅油。
（5）交联剂
一般选用硅酸乙酯。
（6）催化剂
一般选用二烷基二羧酸锡。
硅胶模快速制作方法
目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
真空浇注法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下：
（1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件；
（2）用薄的透明胶带建立分型线；
（3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围上，以作后期分模用。
（4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。

硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
真空浇注法
（5）计算硅胶、固化剂用量，称重、混合后
放入真空注塑机抽真空，并保持真空10min;
（6）将抽真空后的硅胶倒入构建的围框内，之后，将其放入压力罐内，~，保持15~30min以排除混入其中的空气。
（7）硅橡胶固化浇注好的硅橡胶，要在室温
25左右放置4~8h，待硅橡胶不粘手后，再放入烘箱内保持100，8h左右，这样既可使硅橡胶充分固化。
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
真空浇注法
（8）待完全固化后，拆除围框，随分模边界用手术刀片对硅胶模分型；
（9）把定型样件完全外露，并取走后，得到硅胶模。
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
该方法适用于不透明硅橡胶或分型面形状
比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤：
（1）彻底清洁定型样，即快速成型原件；
（2）分析原型，选择分型面；
（3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应
选择、制作合适的模框；
（4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮
泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与
定型样件的相交线为分型面的部位。
真空浇注法
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
（5）在橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑
以作上、下合模时定位用；
（6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并
在真空注塑机中抽真空；
（7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内，
并放入压力罐一段时间，排除气体；
（8）硅橡胶固化；
真空浇注法
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
（9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180，
取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8，
作出硅橡胶模具的另一部分；
（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走，
得到硅胶模。
真空浇注法
硅胶模快速制作方法
第四章 硅橡胶快速制模技术
（9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180，
取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8，
作出硅橡胶模具的另一部分；
（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走，
得到硅胶模。
简便浇注法
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
聚氨酯、环氧树脂等液态塑料材料是目前
采用硅胶模具进行快速零件制造的主要原材料。
原型样件的来源
（1）由快速成型机直接制造样件；
（2）实物原件；
（3）艺术创作品。
硅胶模快速制造的关键技术分析
第四章 硅橡胶快速制模技术
型框尺寸的大小
为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候，
通常使型腔四壁、