事故处理方案.doc

事故处理方案第二催化装置事故处理预案第二催化车间一、硫化氢泄漏事故处理预案 1、发现装置内出现大量有毒气体( H2S )泄漏时应该首先保证自身安全,先撤离到安全区域(正常下在操作室集结)。 2、立即向班长汇报同时联系车间、调度(7574067 , 7574068) 、消防队( 7587119 ) 、气防站( 7561070 ) ,请求支援。 3、佩戴好正压式空气呼吸器, 结伴进入现场, 查清泄漏设备、管线的具体部位和泄漏情况, 有条件的情况下切除泄漏点, 或将整个脱硫单元切除。并立刻封锁北区中心马路和相关路口,设置警示牌,隔离泄漏区。 4、通知装置区域相关单位( 电气、仪表、动力、制氢、罐区、凉水塔等) ,及外来施工单位,立即疏散。 5、班长清点当班人员确保无人员伤亡。当生产现场发生人员吸入反应或中毒时,抢救人员应首先做好自身安全防护, 然后进入现场将中毒者抬至安全处, 并按抢救步骤进行现场心肺复苏。同时,应立即通知气防站。 6、未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。 7、岗位操作应该以室内调整为主,避免不必要的危险。二、可燃气体泄漏和爆炸事故处理预案 1 、事故危害及影响石化企业的生产加工过程, 易燃易爆危险品多, 所以做好着火、爆炸事故预想尤为重要, 它可以保证在事故处理过程中, 迅速准确, 减少不必要的损失, 避免造成次生事故。着火爆炸事故可给人的生命和国家财产带来不可估量的损失。 2 、造成事故的原因易燃易爆物品( 如汽油、柴油、液态烃、瓦斯等) 泄漏遇明火( 如电火花、金属物质撞击产生的火花、雷电、火源等)可产生着火、爆炸。泄漏的原因有:管线及设备腐蚀泄漏,冷换设备浮头垫片因温差变化大呲, 轻油及液化气泵密封漏,管线、设备的焊缝及受力磨损大的部位泄漏等。 3 、应急处理措施发生着火、爆炸事故时, 应迅速隔离、疏散无关人员至安全区, 应急处理事故人员应迅速报警并切断火源, 消防人员赶到后, 专业人员立即提供着火介质、地形和有关火场、设备情况及危险性, 供消防人员灭火参考, 正确扑救,最大限度的减少损失。 4 、防范措施(1 )装置内日常消防器材设专人管理,时刻达到完好备用状态,全装置人员定期进行消防知识培训, 消防器材做到人人会用, 消防工作常抓不懈。装置生产区域定期巡检,发现跑冒滴漏立即进行有效处理。(2 )现场动火要专人监护,备有消防器材及防火设备。现场环境要进行爆炸气分析,合格后方能动火。三、公用工程事故处理预案(一)停电事故处理预案 A. 装置内机泵停电,主风机未停机,其它正常 1 、短时间停电或晃电,若主风机未停,仅仅是有关机泵停车。应根据 DC S 画面上流量变化情况或报警, 各岗位迅速到现场检查机泵、空冷运行情况,并将机泵、空冷重新启动。若机泵启动困难或机泵抽空、不上量, 立即换至备用泵运行。另外注意检查各滑阀高压油泵情况, 气分电离器情况。 2、若如上处理无法维持正常生产, 则需按如下切断装置进料处理。反应岗位: 室内: 1 、投反应温度自保,切断进料和两器流化。 2、用空冷 201 、各蒸汽量、容 201 充瓦斯、 DN300 放火炬控制反应压力大于再生压力 10~15kPa 。 3 、手动关死再生、待生滑阀切断两器流化,防止油气互串。 4、检查雾化蒸汽( FIC-1107 ) 是否改为事故蒸汽状态, 保证雾化蒸汽流量 7吨/ 时以上, 开大预提升蒸汽至 吨/ 时。 5、外取热器下滑阀关小至 1% 。若泵 101 全停, 则需通知设备岗位 FIC - 1127 关死。 6、进料量( FIC-213 ) 循环时不大于 40吨/时, TIC-210 阀位逐渐关死, 维持油浆温度。 7 、维持外取热汽包液面、余热锅炉汽包液面,防止各汽包与除氧器互窜;通知动力管网,中压汽量降低。 8、手动关死 FIC-214 控制阀, 看好容 202 、容 203 液面; 渣油量( FIC-227 ) 降低,联系停泵 404 。并通知各罐区防止泵出口憋压。 9 、联系停泵 201/ ; TIC-2012 改手动关至 20 %。 10 、室外处理完毕,室内应将反应温度自保复位。室外: 1 、迅速关死重质原料喷嘴第一道手阀( 4组) 、轻质原料喷嘴第一道手阀( 2组) ,汽油喷嘴手阀( 2组) ,上终止剂如投用,须关死手阀。予提升干气如投用,须关死手阀。 2 、再生、待生滑阀现场改点动关死。 3 、检查自保动作情况。 4 、关闭各停运泵出口阀。 5 、容 201 充瓦斯 3~4 扣。 6 、联系分馏开泵 211 引燃烧油至喷嘴前脱水备用。 7 、来电后因首先检查、开启泵 501G 、 101 、 201 ,空冷 201 ,各滑阀高压油泵。分馏岗位: 室内: 1 、油浆循环上返塔量提大,下返塔量关小。 2 、