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20CrMnTi 的工艺路线分析
20CrMnTi 的工艺路线：下料，锻造，正火，机械粗加工，渗碳，淬火
+低温回火，机械精加工
20CrMnTi 为中淬透性低碳钢，具有良好的综合力学性能，低温冲击
韧度较 ②
提高普通结构零件的机械性能。③用于低碳钢，提高硬度，改善钢的切
削加工性能；
20CrMnTi 的 正 火 工 艺 为 ： 加 热 温 度 920~950 ， 保 温 ， 空 冷
156~207HBS
加热温度在 Ac3 线以上，细化晶粒，消除组织缺陷，以获得珠光体+少量铁素体。
正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织与退火组织相比，
组织中的珠光体量相对要多，且片层较细密，因此其机械性能也有所提
高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能
采用正火来代替退火。
正火之前工艺一般为锻造，锻造温度在 1200 左右，使晶粒粗大，正
火加热温度比锻造低但零件也完全奥氏体化，因此得到的奥氏体晶粒较
锻造细小，冷却到两相区时，从奥氏体中析出铁素体，由于奥氏体晶粒
细小，空冷后得到的铁素体与索氏体晶粒也很细小，使晶粒得以细化，
机械性能也有所提高。
四 机械粗加工
1、在尽量短的时间内切除大部分多余材料。

2、为精加工提供定位精基准。

3、及时发现毛坯缺陷。
机械加工中粗加工余量的大小要看加工件的形状、大小、厚薄、长
短来确定。一般来说，短粗、厚实的零件的加工余量可以少留一些，细
而长、薄而大的零件的加工余量要多留一些。因为前者不太容易变形，
而后者容易变形。
一般来说，粗加工是指去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照
零件要求简单加工到加工余量在 5 毫米左右。
之后精加工直接将材料
加工到指定尺寸。加工设备可能是数控机床等的高级设备 。
粗加工：加工方法一般为，粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断
等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或不重要的配合，用于一般要求，加
工精度在 IT13—IT8，Ra≤80—20.
半精加工：加工方法为半精车、精
车、精刨、精铣、粗磨，表面可见加工痕迹或加工痕迹不明显。加工精
度在 IT10—IT7，Ra≤10—，用于重要配合。
精加工：加工方法为
精车、精刨、精磨、铰，加工精度在 IT8—IT6，Ra≤—，用于
精密配合。
超精加工：加工方法为精磨、研磨、镜面磨、超精加工，
表面光泽或达到镜面。加工精度在 IT6—IT5 或更高，Ra≤—。
主要用于量块、量仪和精密仪表、精密零件的光整加工
五 渗碳
渗碳是将钢件在碳的活性介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的
一种表面化学热处理工艺。
目的：提高零件的表面硬度、耐磨性；高的接触疲劳强度和弯曲