机械伤害事故的主要原因和预防措施.docx

机械伤害事故的主要原因和预防措施
一、形成机械损害的事故其主要缘由有：
、检查机械、处理隐患无视安全措施。如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监

机械伤害事故的主要原因和预防措施
一、形成机械损害的事故其主要缘由有：
、检查机械、处理隐患无视安全措施。如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严峻后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严峻后果；
。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易损害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；
，一种是有了紧急状况不马上停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严峻后果；
，不符合安全要求；
、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料)；
(采样、干活、借道、拣物等)；
。
二、防止机械损害事故的防范措施：


。机械断电后，必需确认其惯性运转已彻底消退后才可进展工作。机械检修完毕，试运转前，必需对现场进展细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进展点车；