釉线操作总结汇总.docx

釉线操作总结
釉料准备
1、球磨:按照公式准备原料加水球磨,一般密度均大于要求密度,这样可以增加釉浆的可调性,降低使用的风险。
2、调釉:按照使用要求调节釉浆参数,喷釉柜需要密度杯测试其密度,。淋釉机需要流速杯测其流速,加水调节到40s(通常是底釉)或者是45s(通常是面釉)。使用糖果釉,首先是称重印油的重量之后加干粒,(高亮干粒CFG01833:印油CVL00058=1:4,亚光干粒CFG01477:印油CVL00058=1:3)之后搅拌均匀。对于全抛釉HNK00118和DISCO HNK00173,在取釉的之后称重,%的排墨剂,加入并低速搅拌。
二、清理机器
1 、喷釉柜


喷釉柜
开始打开风机和喷釉机开关


喷釉柜的开关(按绿色开,按红色关)

风机开关(按绿色开,按红色关)


喷头开关(通常用的是3个,排墨剂的釉是中间两个)

搅拌器开关
首先将抽釉管浸没在清水桶中,使用水管清洗喷釉柜内部,清洗了一段时间,取出抽釉管,同时清洗喷釉柜段传送带。取出抽釉管一段时间,直到回流管流不出水将抽釉管放到釉桶,再将搅拌器放入釉桶中。

搅拌器淋釉器的刀口
抽釉器和搅拌器开关
首先横向拉出调节手柄,然后摇动手轮打开腔体清洗腔体内部,用海绵清洗淋膜刀刀口,保证刀口无杂质和积釉,同时清洗刀口下方分流槽,最后摇动手轮关闭腔体并将调节手柄复位。
打开搅拌及抽釉开关,注入清水清洗釉桶及输釉、回流管道至水不再浑浊,然后打开抽釉桶底部阀门,排出清洗后的水。最后再关闭抽釉桶底部阀门,关闭抽釉和搅拌开关。
上线准备
喷釉柜
按照要求选择喷头数量,一般加了排墨剂的釉选择两个喷头(压力大有利于釉喷出),通常是都使用三个喷头。注意喷头阀门与喷头位置不是对应关系,在使用两个喷头时尽量选择中间两个的喷头(距离远时喷釉不均匀)。如果在使用中途若减少一个喷头,首先要关紧阀门,然后观察其关闭的喷头不滴釉后方能使用。首先观察喷头是否稳定,在放入抽釉管到釉桶之后,保证回流管流出釉之后放到釉桶里,才能开始称克重。
2、淋釉器
釉浆倒入搅拌桶后不断搅拌,打开抽釉管前确定刀口开合角度不要太大(一般要求小于110°)。打开抽釉器之后观察回流管有釉浆流出后放入筛网上,稳定一段时间开始调节釉幕,先用手轮粗调,再使用微调手轮和手柄微调,至釉幕稳定不拉线,同时保证回流管一直有釉流出,才能开始称克重。
3、克重调节
按照釉线要求调节釉浆克重,一般是通过调节传送带速度来调节克重。左一黑色按钮为速度调节开关,顺时针加快,逆时针减慢,中间黑色按钮开关为局部传送带开关,右边红色按钮为急停按钮,关闭一个整条釉线停止。称重的时候需要首先清零托盘,在待传送带速度稳定放上托盘,之后称重,调节传送带速度按钮直到满足克重要求。
正式上线
传送带速度稳定后将待施釉砖坯搬上釉线,注意不要影响传送带水平位置,避免带来施釉不均匀地效果。同时使用气枪吹去砖坯表面灰尘,施釉过后等待砖坯表面釉浆干后再抬下放置在烘箱中干燥。
施釉完成后清洗工作
施釉完成后,回收剩余釉浆,对于含印油和有机物质的釉浆不可直接倒入下水道。按照施釉前清洗步奏再次清洗机器,并将使用后的釉桶、密度杯、流速杯、搅拌器等清洗干净。关掉喷釉柜和风机开关,对于喷釉柜未使用的喷头也一并打开阀门抽入清水处理,柜内沉积的釉浆冲洗干净。淋油器打开腔体清洗,用水管清洗刀口内部,向搅拌器中注入清水。输釉、回流管道至水不再浑浊,然后打开抽釉桶底部阀门,排出清洗后的水。最后再关闭抽釉桶底部阀门,关闭抽釉和搅拌开关。
地上的釉浆使用循环水清洗(深绿色水管为循环水。红色的是自来水)
六、部分故障及处理措施
1、喷油柜
故障(现象)
故障产生原因
,油路压力表没压力,釉泵不工作。
油泵电机无运转或运转方向不正确
液压油不足够,滤网严重堵塞
调压阀没旋紧
,但釉泵不左右运动。
电磁阀有故障
接近开关损坏或位置不正常。
电控系统有故障。
(左右运动)但吸不上釉浆
釉泵不能自吸,可以从釉管向泵内灌入一定量的水和釉浆,使其能自吸后再迅速将管放入釉桶内,滤网应完全浸没,避免吸空气
吸入管的连接有漏气现象
过滤网严重堵塞
。
泵内气体未排除干净(运行几分钟后会自动排除)
吸入管有漏气现象
过滤网(吸入口)没完全浸没,或严重堵塞
釉浆内有大量气泡
。
釉泵有吸空现象
过滤网严重堵塞
隔膜泵内单向阀有密封不严或堵塞现象
液压系统压力不稳定
釉路单向阀损坏