焊接质量预防措施.docx

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焊接质量预防措施
焊接质量通病预防措施
质量是企业的生命线，质量管理的好坏直接影响企业的发展，为了保证焊接质量创精品，针对焊接质量通病时进行汇总，有效地控制工程焊接质量。
四、焊接材料管理
（1）现场使用的焊条、焊丝等焊接材料，必须有制造厂家的材料合格证，入库前应经焊接质检员验收，确认合格后方可入库。重要承压部件使用专业厂家制造的焊材。
（2）焊接材料库，库内保持干燥，室内温度保持5oC以上，湿度小于60%，库内应配有除湿器、加热器、温度计、湿度计。
（3）库内焊材应按类别、批号、牌号摆放在焊材架上，焊材架高放置，离墙、地面距离大于300mm以上。
（4）焊材的烘烤按焊材说明书要求进行，一般碱性焊条进行300-350oC/1-2h烘干，重复烘干次数不得超过3次，焊条烘干时不得堆放太厚。
（5）焊接材料的发放应按焊接技术员签发的焊材领料单进行领用。
（6）焊接技术员签发焊材领料单应注明详细焊接工程项目及部位。
（7）焊条回收执行焊条回收制度，要求当日未用完的焊条按类别分别进行回收，潮湿的焊条另外回收，再次烘干可降级使用。
（8）材料库管理员应做好焊接材料烘烤、发放、回收记录，为焊接材料使用的可追溯性提供证据。
（9）发生焊接材料错用，根据焊材领料单及焊工实际领用的材料追究相应人员的责任。
（10）发生材料质量问题，应依据焊材入库前的鉴定报告，追究相应质检人员及厂商的责任。
五、焊接质量过程管理
（1）项目质检部门开工前编制施工项目验收划分表，并经项目质检部及监理认可。
（2）根据施工组织设计及工艺评定有关要求，针对性地对焊工进行培训，保证施工期间焊工能承担项目工程的焊接任务。一般要求培训工作在开工前一个月完成。
（3）焊接机械使用的仪表，必须经计量心检验，确认合格并标有相应的计量标志后方可使用。
（4）工程项目焊接、热处理前，技术人员必须进行安全、技术交底工作，交底以书面形式进行，执行交底人和被交底人双签字制度。
（5）焊前应控制对口质量、坡口角度、对口间隙、坡口清洁度，要符合焊接技术规范的要求，同时验证所使用的焊接材料是否正确。
（6）焊后焊工进行自检，填写自检表，自检合格报专业质检员进行检验，质检员确认合格后方可由技术员委托金属检验人员进行检验。
（7）金属无损检测焊口要做到委托及时，信息反馈及时，一般要求当日焊完的焊口，当日检验完，及时跟踪焊口质量。
（8）不合格焊口返修按作业指导书进行，同一部位的返修次数，碳钢焊口不能超过3次，合金钢焊口不能超过2次。
（9）焊接项目工程结束，经自检后及时报质量部门与监理人员进行验收，验收合格后进行签证，整理资料归档。
六、质量责任
（1）全体焊接施工人员要严格按技术规程、质量标准、设计要求施工。
（2）贯彻落实焊接质量责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
（3）施焊前要做好技术交底并进行双方签字。
（4）施焊前要严格控制对口质量，坡口角度、对口间隙、坡口清洁度符合焊接技术及验收规范，对口不符合要求进行焊接要追究焊工责任。
（5）发生质量问题要从焊接技术、焊接工艺、焊接材料、焊接热处理过程质量控制、焊接检验人员等各各环节追