化工企业员工安全手册.docx

员工安全教育手册
《员工安全教育手册》公布令
员工安全教育手册是依据有关法律法例、行业标准 ,并联合
公司实质生产状况认真撰写的一本全员安全教育指南 .经过实践
应用，能起到优秀的安全教育警示作用 ,切合安全教育73
71
75
融化点℃
74
90
76
79
77
80
81
75
75
78
不溶物 w％







收率 %（含量） 99。8
99
99。5
99。8
99


99。8


2、二氯乙烷溶剂脱溶成分
C2
i-C4
n— Cn
i-C3
n—c3
C1-Cn
-5— 8
≮ 76
≯1。5
≯
≯1。 5
临界温度为 ℃；临界压力 2。 37Mpa
3、精馏流程概括：
本工序是将由合成工序产生的粗品精馏制成纯度达 99。0％以上精产品装置 .从合成
工序获得的粗品中含有多种不纯物 ,此中主要为水 ,其余为反响衍生物、杂质等。本工序
设两台精馏塔，经过精馏操作除掉不纯物而获得切合公司标准 Q/6FZB005 的精选。
第一塔为预精馏塔： 塔内装有三层规整填料 .预精馏塔以粗品为原料， 分别 低沸物，
脱除轻组份。粗品经过预热器预热到 40-50℃左右 ,从塔的第二 层填料上部进入 .塔顶馏
出物经过第一冷凝器、第二冷凝器冷凝后 ,溶液冷凝液流入回流槽 ,不凝物经过水封器排
入大气中。为了使第一冷凝器的冷凝液不至过冷 ,控制第一冷凝器的冷却水量， 使甲醇冷
凝液温度控制在 50—60℃左右。 为了减罕有机溶液的损失 ,控制第二冷凝器的冷却水
量，使排放的轻组份温度控制在 40～45℃之间。甲醇冷凝液由回流泵送入塔顶作为回流液。塔釜预馏粗品溶液由主塔给料泵输送给主塔作为原料。
预精馏塔的热源经过再沸器由 0。3Mpa 蒸汽供热，调理低压蒸汽的流量，保证塔
釜温度保持在 63—65℃左右 .因为粗品中含有少许有机酸杂质，易对设备产生腐化和污
染环境 ,因此在预精馏塔进料泵进口管上设置碱液 （NaOH)注进口，以中和粗品溶液中有机酸。
第二塔是主精馏塔。 塔内装有六层规整填料。 以塔釜液为原料 ,把甲醇与水、 苯酸化
合物进行精馏分别，经过设置的六层规整型填料和采纳适合的回流比 （回流量与成品
采出量之比约为 1。 8-2。 5 左右），获得几乎无水的产品。主精馏塔的进料地点在从下
往上数第二层填料上部。塔顶馏出物经过三个冷凝器的冷凝， 冷凝液进入回流槽 ,由回流泵 P—305A/B 送入塔顶作为主精馏塔的回流液，很少许不凝 体经过水封器排入大气中。精苯酸溶液（也叫成品）可从回流泵出口管上抽出 ,一部分或许从第五层填料上部
液相采出口采出成品甲醇 ,成品甲醇经过两个串连的冷却器冷却到 40℃以下送入精选贮槽。
四、苯甲酸生产中主要危险、危害因生性质及预防举措
1、各工序危害要素说明
1）硝化工序
化学危害要素： CO
CO
H
CH
H S
NH
HO
N H
Na PO
2
2
4
2 3
2
2
4
3
4
物理危害要素：放热反响
、蒸汽和空气的混淆形成爆炸因子、噪音
2)加氢工序
化学危害要素： CO
CO
H
CH
Na
2
2
4
2
物理危害要素：高温（高压蒸汽：
170℃）、中压 (中压蒸汽： 3MPa
氢气： 5MPa）、
氢气和空气的混淆气体、噪音
3)酰化工序
化学危害要素： CO
CO
H
CH
Na
OH
CO
2
2
4
3
2
3
物理危害要素 :高温 (合成塔： 170℃
） 、噪音
4）氧化工序
化学危害要素： Na
OH
O
O
H
2
3
2
2
1
物理危害要素：放热反响，高温产生