第二节工件在夹具中的定位机械加工.ppt

第二章工件在夹具中的定位
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工件的定位原理
第三节
第二节
第一节
定位元件的选择与设计
定位误差的分析与计算
结束
第二章工件在夹具中的定位
第四节
工件定位方案设计举例
第二章工件在夹具中的定位
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工件在夹具中定位的作用和意义在于:
对于单个工件来说就是使工件准确占据定位元件所规定的位置;
对于一批顺序放入夹具中的工件来说,则是使它们都占有一致的位置。
一批工件在夹具中位置的一致性,是由工件的定位基准表面与夹具中的定位元件相接触或相配合得到的,前者称为支承定位;后者称为对中或定心定位。
因为夹具通常是用于加工一批工件的,所以设计夹具时如何保证一批工件位置的一致性,是工件在夹具中定位的根本问题。
第二章工件在夹具中的定位
第一节工件的定位原理
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第一节工件的定位原理
六点定位原则:
一个尚未定位的工件,其空间位置是不确定的。有六个自由度。如图所示:
要想使工件在某一方向上有确定
的位置,必须在某一方向上分布一个
支承点,来限制该方向上的自由度。
要想使工件在机床上有完全确定
的位置,必须分布合适的六个支承点,
分别限制工件的六个自由度,这一准
则就称为六点定位原则。
第二章工件在夹具中的定位
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第一节工件的定位原理
工件的定位实际上就是限制工件的自由度。但是自由度往往容易按力学概念理解为工件有沿坐标轴移动和绕坐标轴转动的可能性。这样就把工件定位的概念引偏至限制工件的运动上去,从而可能得出夹紧才能使工件定位,不夹紧就不能定位的错误结论,而忽略了定位中“基准面相接触或相贴合”的要求,造成定位和夹紧概念的混淆。
为了避免与力学中的自由度概念混淆,这里将工件定位范畴中的“自由度”改为“不定度”。
第二章工件在夹具中的定位
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第一节工件的定位原理
根据工件各工序的加工精度要求和选择定位元件的情况,工件在夹具中的定位通常有如下几种情况:
第二章工件在夹具中的定位
定位方式
重复定位
完全定位
部分定位
欠定位
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第一节工件的定位原理
一、完全定位
工件完全定位时,六个不定度都被限制。
为了便于进行定位分析,将夹具的定位元件抽象转化为相应的定位支承点,与工件各定位表面相接触的支承点将分别限制工件在夹具中各个方向的不定度。
第二章工件在夹具中的定位
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第一节工件的定位原理
二、部分定位(不完全定位)
工件在部分定位时,六个不定度没有被全部限制
根据工件加工前结构形状特点和工序加工精度要求,可分成如下两种情况:
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第一节工件的定位原理
(一) 由于工件加工前的结构形状特点,无法或没有必要限制某些方面的不定度
如图所示,在球面上钻一孔、在光轴上车一个阶梯、在套筒上铣一平面及在圆盘圆周铣一个槽等,都没有必要也不可能限制绕它们自身回转轴线的不定度。并不影响一批工件在夹具中位置的一致性。
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第一节工件的定位原理
(二) 由于加工工序的精度要求,工件在定位时允许保留某些方面的不定度不被限制
如图所示,a)图为磨平面;b)为铣燕尾槽;c)图中的挡销A的主要作用是承受切削力,而不是定位。
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