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企业主生产计划MPS分析
MPS的功能
MPS是对最终产品的方案。最终产品的方案必然是各种其他物料方案的前提。
因为其他物料的需求是由于最终产品的需求引发的。
回忆：独立需求
MPS 功能
MPS要根据不同的产品的
需 2
2 + 5 = 7
二、 ERP 方案体系综述
主
生
产
计
划
M
P
S 报表
物 料 号： 100000
物料名称： X 安全库存量:
提 前 期： 1 周 批 量：
现有库存量 ： 8 批量增量：
5
10
10
计划日期：
计划员：
需求时界：
计划时界：
2000/01/31
CS
3
8
预测量
合同量
毛需求
计划接收量
预计库存量
时 段
当期
1
2
3
4
5
5
12
8
6
5
5
5
5
5
2
2
7
7
7
10
9
5
5
5
5
6
6
5
13
5
5
5
5
5
11
13
12
10
8
13
6
10
6
8
5
12
7
12
7
净需求
计划产出量
计划投入量
可供销售量
7
10
10
10
10
10
10
20
20
10
10
2
5
13
3
8
2
6
1
4
2
8
8
8
5
02/03
02/10
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
5. 主生产方案〔MPS〕--RCCP
粗能力方案〔Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP〕
粗能力方案是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求方案，它的方案对象只是针对设置为“关键工作中心〞的工作中心能力，计算量要比能力需求方案小许多。
主生产方案的可行性主要通过粗能力方案进行校验。
RCCP
怎样计算能力是否能满足产出的要求？
总供给 VS 总需求
RCCP计算
首先需要的信息是
产品需要的所有CWC，以及需要占用的时间〔占用能力〕
以及CWC的能力〔总供给〕
然后，汇总所有使用到的CWC的总需求时间〔总需求〕
建立关键工作中心的资源清单。以取得CWC的占用情况
资源清单建立的两种方式：
粗能力方案的计算
粗能力方案的计算
进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段
时间顺序
铁 锤
锤 把
锤 头
刨床
车床
磨床
热处理
加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心
完工时间
偏置时间
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，
然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度〔可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行〕。
占用某一CWC〔关键工作中心〕的时段
以及占用CWC的时间长短
可以从CWC资源清单上获得。
从而可以统计出某一CWC的各个时段的能力需求。
5. 主生产方案——思考题
思考题
什么是MPS？MPS处于方案中什么样的地位？它的来源呢？
什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？
RCCP是如何计算的？
主生产方案员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主生产方案员？
5. 主生产方案——思考题
请解释以下概念：
时段、时区〔1，2，3〕、时界〔方案时界与需求时界〕。
您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。
简述时区对方案的影响。
请画出MPS计算流程图。
列举您所知道的批量规那么。你们企业采用什么批量规那么？
请解释以下概念：毛需求、方案接收量、预计可用库存量、方案产出量、方案投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算？
请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。
6. 物料需求方案〔MRP〕
物料需求方案〔Material Requirement Planning，简称为 MRP〕是对主生产方案的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的网络支持方案和时间进度方案。
6. 物料需求方案〔MRP〕
物料需求方案主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？〔来源于MPS〕
要用到什么？〔