脱硫脱硝氨法方案.doc

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2×75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置
技术案
二〇一五年七月二日
1、氨法工艺介绍
氨法烟气脱硫，脱硝技术是采用氨水作为脱硫，脱硝吸收剂，与进入 (11)
2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4 (12)
在吸收液循环使用过程中,式(3)
补充新鲜氨水(式4)或其他置换法可保持亚硫酸铵的浓度.
2 对硫化氢的吸收
烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其复原成单质S ;反响如下:
NH4OH + H2S→NH4HS + H2O (13)
经催化氧化,氨水再生,并得单质硫.
2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S (14)
3 对氮氧化物的转化
氨水和烟气中的NO*发生反响生成氮气:
2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O (15)
2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O (16)
4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2 (17)
4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2 (18)
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4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2(19)
8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)
3、工艺流程介绍：
4、我公司氨法脱硫，脱硝的特点
目前，国很多简易的氨法脱硫，脱硝装置，不考虑系统水平衡和副产品回收，随意排放废水，形成二次污染。系统较为完整的氨法脱硫，脱硝装置也大多存在两个面的问题。一些氨法脱硫，脱硝技术直接采用碱性氨水喷淋〔或加氨位置不当〕，导致烟气排放时夹带大量游离氨，脱硝，脱硫剂消耗量大，运行本钱高，副产品回收率低；另一些则采用外加热蒸发结晶的副产品回收工艺，存在流程复杂、投资高，能耗大的问题。
我公司独家研制开发的“FCL氨/硫、硝酸铵烟气脱硫技术〞，其吸收液中游离氨接近零，吸收剂利用率高，从而大降低了原料氨的消耗；同时充分利用进口烟气的热能对接近饱和状态的硫酸铵溶液进展加热蒸发、浓缩、结晶，不需外加热能，到达节能之目的。
与灰-膏湿法和循环流化床半干法脱硫工艺相比，氨-硫、硝酸铵脱硫系统是一个稳定的气液反响系统，系统阻力小；脱硫效率〔≥95%〕；脱硝效率〔≥65%〕启动与退出运行，快速简便；副产品是利用价值较高的硫酸铵。
根据脱硫工艺选择的原则：“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、运行费用低、无二次污染〞，推荐采用FCL氨-硫、硝酸铵烟气脱硫工艺技术。
5、系统组成：
本工程设置一套烟气脱硫系统，包括烟道、浓缩脱硝塔、脱硫塔、等系统局部；氨水储罐、氨水泵、工艺水罐、工艺水泵等公用系统局部；结晶蒸发器、冷却结晶槽、离心别离机、滤液槽等产品别离系统局部；以及流化床枯燥机、蒸汽空气加热器、枯燥风机、水冷螺旋、包装及等产品回收系统局部。
〔1〕流程说明
～130℃的热烟气进入预洗涤塔〔即浓缩脱硝塔〕，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液并流接触，烟气被绝热饱和而被冷却到70℃～80℃进入脱硫塔，同时，由于硫酸铵溶液中水的蒸发而浓缩。因此，在预洗涤塔和脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽对吸收液进展蒸发浓缩后取得硫酸铵结晶。预洗涤塔循环液的
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PH 较低，对SO2只是预吸收，其作用主要是烟气降温除尘，吸收液浓缩。
脱硫、硝塔为逆流喷淋式吸收塔，上部布置了三层喷嘴。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾后排出吸收塔。在脱硫塔，根据喷淋液的PH 自动调节参加的液氨量,使SO2吸收液的PH 值较高，从而利于SO2的吸收。在吸收塔喷淋层上布置有两级除雾器，别离收集喷淋吸收后的烟气中夹带的绝大局部雾滴，烟气出口雾滴含量＜75mg/Nm3。每层除雾器上下安装喷淋水管，通过定期冲洗，去除除雾器外表上的沉淀物，补充因烟气饱和而带走的水份, 维持塔底循环液的液位，喷水量与塔底循环液液位联锁。
本工程烟气脱硫技术为氨法湿式