中水施工方案.docx

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中水施工方案
主要执行规范、规程
本工程主要遵守、执行的国家及北京市颁发地施工技术规范、规程、各专业施工规范规程。
　3、沟槽开挖的施工方法：
　　1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
　　2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
　　3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
　　4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
　　沟槽允许偏差应符合下表的要求；
　　沟槽开挖允许偏差
序号　
项 目　
允许偏差（mm）　
检查频率　
范 围　
点 数　
1　
槽底标高　
－3～0　
两井之间　
3　
2　
槽底中线每侧宽度　
不小于规定　
两井之间　
6　
3　
槽边坡度　
不小于规定　
两井之间　
6　
　　4、管道基础：
　　1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
　　2）采用PE100,压力等级不低于管，热熔接口，基础采用砂石基础。
　　5、PE管连接操作方法
　　热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。　　
　　材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
　　切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
　　对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
　　加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
　　切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
　　熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
　　冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
　　（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
　　1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
　　2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
　　3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
　　4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
　　5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
　　6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
　　7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
　　8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
　　9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
　　10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动