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智能型乳化液泵站说明书
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、液箱、控制装置在运输和工作中保持水平状态， 利于供液系统的正常运行。
1 o 4型号的组成及代表含义
乳化液泵站型号的组成及代表含义：
BZ R K □口口 / 31。5 泵站
泵组、液箱、变频调速控制 装置组而组成的泵站
公称压
力：MPa
公称流量L/min
表示“电气监控”
表示“乳化液”
表示“泵站"
。工作条件
a） 海拔高度不超过2000m，~1O 1X105Pa；
b） 周围环境温度一5°C〜+40°C;
c） 周围空气相对湿度不大于95% （25±5C时）
d） 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中；
e） 在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
f） 安装类别：川类；
g） 污染等级：3级。
2。泵站的主要技术参数
2。：（见表1）
表1
乳化液泵
BRW200
BRW315
BRW400
进口压力
常压
公称压力

公称流量
200L/min
315L/min
400L/min
电机功率
125KW
200KW
250KW
电机电流
(660V)
209A (660V)
274A (660V)
(1140V)
121A (1140V)
151A(1140V)
安全阀出厂调定压力
34。7—
卸载阀出厂调定压力

。供液系统控制装置的主要技术参数和功能
。供液系统控制装置的主要技术参数（见表2）
主要技术参数
表2
型号
ZJT1-250 /1140 (660)
适用电动机功
率（KW）
125
132
160
200
220
250
额定输出
额定
电流
（A
）
1140
84
87
106
132
146
169
660
145
151
183
229
252
290
电压（V）
三相 1140/660，50/60Hz
压
相数、电 压、频率
三相 1140/660，50/60Hz
容许波动
电压+10~ —15%,频率：±5%
输 出 频 率
设
定
最高频 率
（5~400）Hz可变设定
基本频 率
（5〜400） Hz可变设定
起动频 率
（0。5〜60） Hz可变设定
载波频 率
（2〜6） KHz可变设定
精度
模拟设定：最高频率设定值的±0。3%（25±10°C）以下:数字 设定：最高频率设定值的±%（-10〜+50C）
分辨率
模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：
； （ 以下），0。1Hz （100Hz 以上）
控 制
过程控制
PID （标准比例、积分、微分、闭环控制）
转矩提升
自动:根据负载转矩调整到最佳值；手动：~
起动转矩
150%以上（转矩矢量控制时）
力口、减速时 间
（0。1〜3600） S,对加速时间、减速时间可单独设定4种，可 选择线性加速减速特性曲线
运转
运转操作
触摸面板：运行键、停止键，远距离操作；端子输入：正转指 令、自由运转指令等
显
示
数字显示器
（LED）
输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据
液晶显示器
（LCD）
运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等
灯指示
（LED）
（有电压）、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示
冷却方式
真空热管冷却
工频回路
真空接触器、电动机综合保护器：实现过流、欠压、电机过 载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。
2。2。2。供液系统控制装置主要功能
1） 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。
2） 液位自动实时检测：不符合规定值自动停机并报警。
3） 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传.
4） 流量检测：乳化液进液口装有流量计，装置可实时监测及显示流量和累计
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流量，并将数据传输至控制中心。
5） 泵组油温保护：当温度达到70°C时报警90°C时保护停机。
6） 泵组油位保护:当泵组油位低于油标的红线时报警停机。
7） 泵组油压保护：当