矫直机操作规程.doc

热矫直机技术操作规程
沙景宽厚板厂热轧工段
一、设备简介
热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机,冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式,矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快,对于矫直全过程进行位置调节。矫直机压力框架为对半剖分结构,可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。
同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
二、技术参数及结构特点
1、主要技术参数
型式:四重9辊全液压可逆式热矫直机
钢板规格: 厚度5~100mm
宽度∶
长度∶
钢板屈服强度∶ 150N/mm2~1000N/mm2
钢板温度: 450~1000°C
矫直力: 35000~40000kN
矫直机工作辊: 数量 9根(上4下5)
工作辊尺寸: F360/350×5100mm
工作辊辊距: 380mm
工作辊材质: 合金锻钢辊,表面硬化处理
工作辊辊面硬度: HRC54
矫直机支撑辊: 数量 62个(上32下30)
支撑辊尺寸: F360×390~1000mm
支撑辊辊距 : 380mm
支撑辊材质 : 合金锻钢辊,表面硬化处理
支撑辊辊面硬度: HRC46
矫直机开口度: MAX300mm
主电动机: 2×AC850kW×0/750/1500r/min
矫直速度: 0/60/120m/min
辊缝控制: 液压压下(AGC),4个液压缸
液压缸尺寸 680×330mm
液压缸压力 Max. 25~
矫直辊辊盒: 2个(上1下1),焊接结构钢
预紧杆和螺栓: 4个,调质结构钢
分离式压力框架: 2部分,焊接结构钢
弯辊缸 1-250/170×700mm
拉回缸 2-100/50×50mm
平衡缸 4-280/190×680mm
辊盒夹紧缸 8-170×50mm
连杆旋转缸 4-40/28×170mm
惰辊: 2个F400×5100mm的惰辊(入口、出口各1)
换辊装置: 下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换
主框架: 2部分,焊接结构钢
矫直辊及上压力框架:内部水冷
2、设备组成及其结构型式
1)、矫直机矫直的目的: 对钢板进行轧后矫直,提高钢板平直度。
矫直的基本原理: 钢板经精轧完成后,在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲,原始曲率的不均匀度逐渐减小,进而矫平。
2)、热矫直机主要由以下几个部分组成:
A、主框架构件:矫直机主框架由一个下框架和一个中间框架组成。
B、上横梁:上横梁连接中间框架的入口和出口,液压辊缝控制液压缸通过专用夹头装在上横梁内,将矫直力传递到主框架上。
C、剖分式上压力框架:上矫直辊和支撑辊辊盒安装在可回拉的剖分框架中。框架分为2部分,通过销铰接。上框架上的偏心轴可以使两个半框架分开,在矫直过程中实现矫直辊弯辊。矫直过程中的弯辊由弯辊缸和调节连杆(偏心类型)实现。位置控制由安装在弯辊缸内的位置传感器实现。
D、辊子和辊盒(包括配管):矫直辊,支承辊和轴承座安装在上、下辊盒内。上辊盒装有4个矫直辊和相应的支承辊。上辊盒通过夹紧液压缸锁定在上框架上。下辊盒内装有下矫直辊和相应的支承辊。进出口矫直辊和相应的支承辊可以沿垂直方向调节。矫直辊位置中间固定。支承辊轴线偏离了矫直辊轴线,这种布置可以防止矫直过程矫直辊倾斜。支承辊安装减摩轴承,轴承油气润滑。轴承座内的径向密封可以防止污物和水进入。矫直辊由旋转接头供水提供内部冷却。
E、带有位置传感器的辊缝控制液压缸和弯辊液压缸:长行程液压缸有以下功能:
、矫直过程中辊子定位(矫直过程中所有阶段的进出口辊缝,包括钢板穿带和带尾通过)。定位包括上矫直辊系的高度调整,倾斜调整和歪斜调整。
、更换矫直辊时上辊盒的定位。
、过载保护。
F、矫直机冷却与氧化铁皮处理:空心矫直辊将提供内部水冷。矫直机上部管道允许热空气逸散。下辊盒内设压缩空气吹扫,防止氧化铁皮堆积在支承辊辊轴承座之间。
G、快速换辊机械装置:有两种更换类型:一种是下辊盒更换,另一种是上下辊盒一起更换。更换系统的组成:
、固定在矫直机牌坊上的万向接轴支架和夹紧系统。接轴支架提供松开位置的锁定,固定在上下横梁上。
、辊子更换框架,包括拆装运行轨道,固定在基础上。
、辊盒通过马达减速器传动链条/链轮系统移出。
H、矫直辊传动设备:矫直辊是通过2个电机驱动重载齿轮箱和十字铰万向轴接传动的。减速箱包括主减速箱和分配箱。齿轮箱分为两个部分,