环境影响评价报告公示橡胶制品环评报告.docx

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环境影响评价报告公示橡胶制品环评报告
国环评证乙字第2860号
年产600吨橡胶制品项目
环境影响报告书
（简本）
、周转区、仓库区和办公生活区。功能分区明确。又紧密联系成一体。
由此可见厂区平面布置合理可行。
图1-2 总平面布置图
0
50m
二次硫化烟气排气筒(现有高度为4m，要求增高为15m)
二次硫化烟气排气筒(15m)
废水总排口
危废贮存点
模具清洗
仓库区
2#车间
1#车间
0
20m
比例尺：
二次硫化烟气排气筒(15m)
图1-3 1#车间平面布置图
0
20m
比例尺：
二次硫化烟气排气筒(15m)
图1-3 2#车间平面布置图
0
20m
比例尺：
图1-3 3#仓储区平面布置图
项目组成
项目组成表见表1-2。
现有项目组成一览表
序号
工程类别
组成
内容
备注
1
主体工程
炼胶房1
硅胶混炼，占地面积 m2
2014年生产规模为年产橡胶制品300吨
炼胶房2
三元乙丙混炼，占地面积 m2
硫化车间1
橡胶硫化，占地面积
二次硫化车间1
橡胶二次硫化，占地面积 m2
2
辅助工程
配料房
占地面积
空压机房
占地面积
实验室
占地面积
模具房
占地面积 m2
修边区
占地面积 m2
消防
消防设施，消防水池
3
配套工程
办公楼、值班室等
/
4
储运工程
原料仓库
按原料性质分类贮存，占地面积 m2
预制品仓库
占地面积 m2
待出货区
占地面积 m2
运输
委托汽车运输公司
5
公用工程
供电
由开发区供给
供水
由市政自来水供水系统供给
排水
雨污合流，生活污水经化粪池预处理后，与模具清洗废水和车间清洗废水一并外排
供热
不设锅炉，采用电加热
6
环保工程
废水处理
三级化粪池
废气处理
二次硫化废气经集气罩收集，经一根4m高排气筒排放
噪声处理
采用减振、消声等综合处理设施
固废处理
固废堆场，生活垃圾收集器
生产规模
本项目产品主要分为两大类，分别为三元乙丙橡胶制品和硅胶制品。两类产品只是原料不同，其生产过程一致。
项目设计生产量为600t/a，现有产量为300t/a。项目产品方案一览表见表1-3。
项目产品方案一览表
产品名称
设计生产量
现有产量
橡胶制品
600t/a
300t/a
生产工艺流程及产污环节
生产工艺流程及产污环节示意图见图1-4。
图 1-4 生产工艺流程及产污环节示意图
①工艺流程简介
项目产品主要分为两大类，分别为三元乙丙橡胶制品和硅胶制品。两类产品只是原料不同，其生产过程一致。具体步骤描述如下：
（a）配料工序：采用人工方式配料；
（b）混炼工序：用开炼机和密炼机混炼都属于间歇混炼。各种橡胶采用炼胶机混炼，按一定顺序加入不同原辅材料，得到混炼胶；混炼时间30min，混炼温度35~40℃；
（c）压片剪裁：混炼胶压制成胶片，并按一定的规格剪裁；
（d）半成品检验：
（e）硫化工序：将压片后的混炼胶装入相应的模具中，放入平板硫化机硫化，硫化时间5min，硫化温度170℃；项目硫化采用电加热，无需用水蒸气。
（f）压片剪裁的废橡胶S3、半成品检验的不合格产品S4和硫化的废橡胶S5回用到混炼工序；
（g）二次硫化工序：采用干燥箱进行二次硫化，硫化时间60min，硫化温度150~200℃；
（h）硫化后橡胶经修边、检验合格后入库。
②产污环节分析
（a）废水：循环冷却水外排水W1、模具清洗废水W2、车间清洗废水W3、职工生活污水W4；
（b）废气：配料含尘废气G1、投料含尘废气G2、混炼废气G3、硫化烟气G4、二次硫化烟气G5；
（c）噪声：炼胶机噪声N1、密炼机噪声N2、硅胶机噪声N3、冷却塔噪声N4、硫化机噪声N5、空压机噪声N6、干燥箱噪声N7、冲压机噪声N8；
（d）固废：废包装材料S1、废化学品包装桶S2、压片剪裁的橡胶边角料S3、半成品检验的不合格产品S4、硫化的废橡胶S5、二次硫化的橡胶边角料S6
、成品检验的不合格产品S7、废机油S8、废抹布S9、实验室废橡胶S10、生活垃圾S11。
(7)产污环节
项目产污环节分析见表1-4。
产污环节分析
项目
污染源及编号
主要污染物
项目
污染源及编号
主要污染物
废气
配料含尘废气G1
PM10