Q卩〕久茅
SICHUAN UNIVERSITY
机械制造工程学课程设计说明书
学
院：
制造科学与工程学院
专
业：
机械设计制造及其自动化
年
级：
2011 级
学生姓名 ：
学
号：
指导教量最小的表面作为粗基准。这样可 以使这个表面在加工中不致因加工余量不足造成加工后仍有部分毛 面。
3） 、在没有要求保证重要表面加工余量的情况下,若零件有的表 面不需要加工时,则应以不加工表面与加工表面的位置精度要求较高 的表面为粗基准。
4） 、选作粗基准的表面应尽可能平整和光洁,不能有飞边、浇口、 冒口及其他缺陷,以便定位准确,装夹可靠。
5） 、粗基准在同一方向上通常只允许使用一次,否则定位误差太
大。
根据上面原则，本零件的第一道工序的初基准选择为：两轴 承孔及吊耳孔，理由是：该工件必须保证两轴承孔的加工表面的加工 余量均匀，且加工余量最小，故选择两轴承孔为粗基准。
四、制定零件加工工艺路线
工艺路线拟定是工艺规程制定的核心，在具体工作中应在充分调 查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较，注意到加工路线不仅 影响加工的质量和效率，而且还影响到工人的劳动强度、设备安排、 车间面积、生产成本等，必须认真分析，使拟定的加工工艺路线达到 科学合理。本设计经分析拟定的工艺路线分析如下：
01、粗铣上盖结合面
02、半精铣上盖结合面
03、钻较上盖结合面012连接螺栓孔3粗铣前端面
04、上盖结合面上钻、攻4 个 M6 螺纹底孔、攻上盖结合面 4 个
M6 螺纹孔
05、粗铣吊耳上凸台端面
06、精铣吊耳上凸台端面
07、钻底面 M12 螺纹底孔、锪0 20 孔
08、攻底面 M12 螺纹
09、攻底面 M12 螺纹
10、粗铣两侧轴承凸台端面
、钻前端面0 10 孔、钻前端面0 12 孔、钻前端面 M12 螺纹底
孔、较前端面012孔、攻前端面M12螺纹孔
、粗镗吊耳孔
、粗镗两侧轴承孔
、精铣两侧轴承凸台面
、精镗吊耳孔
、半精镗两侧轴承孔
17、钻两侧轴承凸台端面上 6 个 M6 螺纹底孔、攻两侧轴承凸台 端面上 6 个 M6 螺纹孔
、钻右侧凸台面上0 5 深 30 孔
、钻左侧凸台面上0 5 深 35 孔
20、在上盖结合面钻4个05 油孔
21 、精铣上盖结合面
22、 精镗两侧轴承孔
23、 去毛刺
24、 钻2个配作05锥销孔底孔、手铰2个配作05锥销孔
25、 钻吊耳上配作0 8 销孔底孔
26、 手铰吊耳上配作0 8 销孔
27、 终检
五、专用夹具设计的具体要求
1 、保证工件的加工精度
2、提高生产率，降低制造成本
3、操作方便、省力和安全
4、便于排屑
5、有良好的结构工艺性
六、拟订夹具方案（本夹具针对工序为：粗镗两侧轴承孔）
1、研究原始资料
材料为HT-20〜〜45,为大批量生产，采用通用机床专用夹具。
该工序要加工两个不同尺寸的轴承孔，且轴承孔有同轴度要求， 故在设计夹具是考虑利用转位工作台进行。另外还要加工吊耳孔,其 与上盖结合面有平行度要求,最后加工前端面上的孔。
2、拟订夹具方案
1）、确定定位方案
该夹具用在以上盖结合面为定位面加工左右两端面的轴承孔,吊 耳孔和前端面上的孔。由于
反向齿轮箱 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
