级配砂石回填.docx

交底内容：
一、 施工准备：
1、 材料准备：砂石，天然级配，强度均匀、未风化，粒径为5〜50mm, 卵石含量不得超过50%，含泥量不大于3%，天然级配砂石不得含有草根、垃 圾等有机杂物。
2、 机具准备：振动压实机、人力夯、筛子、木交底内容：
一、 施工准备：
1、 材料准备：砂石，天然级配，强度均匀、未风化，粒径为5〜50mm, 卵石含量不得超过50%，含泥量不大于3%，天然级配砂石不得含有草根、垃 圾等有机杂物。
2、 机具准备：振动压实机、人力夯、筛子、木耙、铁锹、手推车、胶皮 管，小白线、塑料袋、小铲子等。
3、 作业条件：
、清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，进行检查验收，办好 隐检手续。
、对砂石进行材料进场检验，符合要求。
、在主体结构上弹好水平高程控制线。
二、 施工工艺：
工艺流程：基层处理一检查原材材质一分层铺设一洒水一夯打密实一找 平验收
1、 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。
2、 对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、 分层铺筑砂石：
、铺筑砂石的每层厚度，一般为250mm，分层厚度用样桩控制。大面 积的砂石垫层采用15t的压路机碾压。
、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面 应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序
进行。
、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开
〜，并应充分压(夯)实。
、铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处
砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。
5、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时, 应保持落距400 mm〜500 mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少 于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50 cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、找平、验收:
、施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点(300 一个,)， 用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行 上层施工。
、用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行 检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
、最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规 定的标高。
三、质量标准：
1、主控项目：
、基底土质必须符合设计要求。
、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规 定。
、回填地基的承载力必须符合设计要求。
、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。
2、一般项目：
、级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。
、允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
顶面标咼
±10
水准仪或
拉线尺量检查
2
表面平整度
15
加靠尺和塞尺检查
3
砂石料含泥量
W5%
水洗法
4
石料粒径
W100
筛分法