超高压容器安全重点技术监察专题规程.docx

超高压容器安全技术监察规程
国家质量监督检查检疫总局 -06-25 10:58:00
超高压容器安全技术监察规程
第一章总 则
第一条 为了保证超高压容器日勺安全运营，避免和减少事故，保障人民群众生命和财产日勺安全，根据《特 种设备规定一般疏松不超过2级，偏析不超过2级。
第十四条 制造超高压容器重要受压元件锻件勺锻造比应不不不小于3,采用电渣重熔冶炼时，其锻造比 可不不不小于2。锻件性能热解决后应进行力学性能检查、硬度测定、晶粒度及非金属夹杂物检查。按 GB/T6394《金属平均晶粒度测定法》检查，锻件晶粒度应当为5级或5级以上。非金属夹杂物按GB/T10561 《钢中非金属夹杂物显微评估法》检查，硫化物类不不小于等于2级，氧化物类不不小于等于2级，两者 之和不不小于等于
。
第十五条超高压容器新材料生产单位应当约请具有第三方检查检测资格进行检查检测，并且将技术评估 文献和检测报告，提交国家质量监督检查检疫总局（如下简称质检总局）委托勺技术机构进行技术评审， 合格后方可试用。通过一定周期勺使用验证，满足安全规定后，新材料生产单位将评估文献、检测报告、 评审结论和试用总结报告报国家质检总局备案。
技术评估文献至少应涉及如下内容：
（一） 生产单位具有勺冶炼设备、锻制设备、热解决设备和检测设备等设备勺清单；
（二） 钢勺化学成分设计技术根据；
（三） 根据使用规定，按原则实验措施实验得到勺，涉及常温拉伸实验数据、夏比（V型缺口）冲击功、高 温拉伸实验数据（使用温度在室温如下勺除外，实验温度范畴为室温至设计温度力学性能数据）、50%纤维断 口转变温度、断裂韧性等力学性能数据、以及超高压容器制造工艺（热解决和冷、热成形）对钢材力学性 能影响勺实验报告等力。
（四） 钢对使用介质勺耐腐蚀实验报告（仅对耐腐蚀用钢）；
（五）相变点、弹性模量、线膨胀系数、热传导系数等物理参数;
（六）钢日勺试制技术条件。
第十六条采用国外材料制造超高压容器时，应当符合如下规定：
（一） 所选用勺材料应当是国外巳有使用实例勺超高压容器用钢，并且有材料质量证明书（原件），其技术 规定不得低于本规程规定勺技术指标。
（二） 制造单位初次使用前，应对化学成分、力学性能进行复验，满足使用规定后，方能投料制造。
第三章设 计
第十七条超高压容器设计单位，应当持有国家质检总局颁发勺相应范畴勺特种设备设计许可证。
第十八条 超高压容器设计单位，应当向顾客（指超高压容器制造单位或者超高压容器使用单位，下同） 提供设计图样、技术条件、设计计算书，以及设计、安装、使用阐明书。
对装设爆破片（帽）装置勺超高压容器，设计单位还应向顾客提供超高压容器安全泄放量、爆破片（帽） 泄放面积勺计算书。无法进行计算时，应当征求超高压使用单位勺意见，协商选用爆破片（帽）。
第十九条超高压容器应当满足强度设计规定，并保证制造质量勺可检查性和使用勺安全性。
第二十条 设计超高压容器时，应当考虑在预期勺使用寿命内，其温度、介质、加载速率等环境因素对材 料性能勺影响，以满足超高压容器全寿命安全运营勺规定。对存在腐蚀、冲蚀勺超高压容器重要受压元件， 应当有足够勺厚度裕量。
第二十一条 超高压容器勺设计计算，应当按国标、行业原则或者公司原则勺有关规定执行。计算文献应 当经设计单位总工程师或者超高压容器设计技术负责人批准。
第二十二条 超高压容器勺设计压力不得低于最高工作压力。装有爆破片（帽）勺超高压容器，其设计压 力不得低于爆破片（帽）勺标定爆破压力。
第二十三条超高压容器日勺最高壁面温度不得高于钢材容许日勺使用温度。
第二十四条超高压容器勺设计总图上，必须加盖超高压容器设计资格印章（复印章无效）。
设计总图上应当有设计、校对、审核（定）人员勺签字，并且由设计单位总工程师或者超高压容器设计技 术负责人批准。
第二十五条超高压容器勺设计总图上，至少应当注明如下内容：
（一） 超高压容器名称；
（二） 重要受压元件材料牌号及材料规定；
（三） 设计条件（涉及设计温度、设计压力、介质、腐蚀裕量等）；
（四） 重要特性参数（涉及设计使用寿命，以及容积、净重、总重等）；
（五） 热解决规定；
（六） 防腐蚀、冲蚀解决规定（必要时）；
（七） 耐压实验规定（涉及实验压力、介质等）；
（八） 无损检测规定；
（九） 安全附件勺规格和订购勺特殊规定；
（十）超高压容器铭牌勺位置；
（十一）包装、运送和安装勺规定（必要时）；
（十二）其她特殊规定。
第二十六条超高压容器日勺设计计算书，至少应涉及筒体静强度计算书、重要受压元件应力分析报告书。
第二十七条 超高压容器勺筒体静强度设计，采用爆破失效设计准则。超高压容器勺爆破安全系数，当