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补 桩 施 工 方 案
二0一八年三月
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工方案
1、 静压桩施工方案
2、 回填土施工方案
四、 施工进度计划
五、 劳力组织及机械配备量
1、 劳力组织管桩叠放层数不得超过四层,且应在两端距 离桩端1米处设置垫木,对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧,以 防滚动。运输过程中,应避免在高低起伏较大的道路上行走,以防因过大震动而 使管桩产生水平裂缝。
(2) 管桩由制作厂方负责卸车,使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行 水平起吊。
(3) 管桩堆放的地面应平整,坚实,对高低不平、表面土层虚实不一的地面应 进行平整,压实后方可堆放。
(4) 管桩堆放层数不宜超过4层。
(5) 管桩堆放时,应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。垫木应分 别位于距离桩端1米处,底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧,以防滚动。
(6) 管桩按计划分批进场,各种长度,规格不同的管桩应分类堆放。
(7) 管桩应结合施工总平面图和打桩顺序,在不影响桩机行走路线的情况下, 尽量靠近打桩区域堆放,以避免二次盘桩。
、起吊
(1)在管桩置于地面后方可进行绑扎作业,以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖 动。
(2) 用一点直吊绑扎法绑扎,绑扎点位于距离桩顶(2/10-3/10)处。
(3) 起吊采用旋转法,不宜采用滑行法起吊。
(4)桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩,以免桩机抱桩行走。
(1) 就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度。
(2) 对位后,在两个正交方向用经纬仪调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。
(3) -,必须再次校正垂直度。
(4) %以内,压桩过程中应使用二台正交方向 的经纬仪随时监控桩身垂直度,一旦发现倾斜度增加应及时微调。
(5) 由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜,应及时拔起清理地表障 碍物,并用砂石回填后方可再行压桩。
(6) 上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业。
(1) 使用一台JG800T型静压桩机压桩施工。
(2) 除接桩外,施压过程宜连续进行,不宜中断。
(3) 桩尖进入持力层应符合设计要求。
(4) 桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时,宜适当控制压桩速度。
(5) 管桩表面应每米划线标记,以便于现场作好压桩记录,在压桩过程中应记 录入土深度、送桩深度,截桩长度,每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参 数。
(6) 压桩过程中应避免二次移机,以防水平推动作用于桩身,致使桩身产生水 平裂缝。
(7) 当桩位下地表土层内可能存在障碍物时,为避免损坏工程桩,可使用送桩 器进行探桩,探桩深度应达淤泥层中,便于将障碍物排挤到桩位边。
(1) -。
(2) 接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。
(3) 接桩前用抱箍调整上下管桩,使之周边吻合、接缝严密、上下垂直,上下 端板错位量应小于2mm。
(4) 调整好后,将上节桩稍加向下压,使接缝接角紧密,坡口间隙应小于4mm,
当接缝不严密时,应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。
(5) 松开抱箍后,由两人同步对称施焊,焊丝采用ER50-6型,焊缝要求连续饱 满。
(6) 本工程地下水对钢结构存在弱腐蚀性,管桩接头焊缝坡口根部至焊缝表面的 最短距离不应小于12mm,且根据桩基设计图纸说明要求,本工程压桩施工时管桩 接头焊缝厚度应为13mm。
(7) 焊接速度要求尽量快,以减少桩身的时间效应。
(8) 焊完应自然冷却1分钟以上方可继续压桩施工。
(9) 适当调整桩段长度,防止桩端处在硬土层中接桩。
(10) 焊接完后,经监理、建设单位检查合格后方可施压。
(1) 采用专用送桩器送桩,送桩器要垂直且与桩顶吻合。当出现与桩顶不吻合 时,应用薄钢片塞紧后方可施压。
(2) 送桩器上标记有明显的标尺,以准确控制桩顶标高。
(3) 在送桩入土后,桩孔应及时用砂袋或碎石屑填灌。
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本工程桩施工要求双控,具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确
定,施打过程中严格执行。
2、回填土施工方案
#楼基坑已开挖完成情况,现为了后补桩需要,先对B2#楼基坑局部 部位先进行土方回填,回填范围包含后补桩部位及满足桩机施工所需工作面要求
(具体回填范围后附图纸)。
:回填土方来源由B3#楼开挖后运至所需回填部位,运距200m,安 排2辆30t自卸汽车进行回填。
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