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铁路安全技术交底大全
施 工 安 全 交 底 记 录 表
工程名称及项目
安全技术交现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
5)冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值。
6)冷拉完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部分均应放松再装夹具。
7)维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
(2)切断
1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根。
3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5)作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
7)作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
(3)弯曲
1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
3)改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行。
9)检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
3、 钢筋运输
(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
(2)搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
(4)运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞。
(5)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料。
(6)使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥。
(7)用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。
4、 成品码放
(1)严禁在高压线下码放材料。
(2)材料码放场地必须平整坚实,不积水。
(3)加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过 150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚。
(4)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上。
(5)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
(6)散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
(7)材料分堆分垛码放,不可分层叠压。
(8)直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、防滑坡设施。
3、高处作业安全交底
1、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
2、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时,不得从事高处作业。
3、高处作业人员应戴安全帽,穿紧口工作服,穿防滑鞋,系安全带。
4、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气,不得进行露天悬空与攀登高处作业。大风、暴雨后应对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象,应立即修理完善或重新设置。
5、所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得损坏、擅自移动和拆除。因作业需要必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时,必须经施工负责人同意,采取相应的应急措施后方可拆除,作业完毕后立即恢复。
6、安排专人巡检,发现安全设施有缺陷和隐患时,必须立即报告,及时解决,危及人身安全时,必须立即停止作业。
7、凡是临边作业,
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