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16949-FMEA培训资料
潜在失效后果：
指潜在失效模式会给予顾客（含外部顾客、内部顾客）带来的后果。
后果分析：
研究潜在失效模式发生后，给顾客带来的危害性有多大。
危害性可从三个方面来衡量：
失效模式所产生后果/功能
过强/功能降级
-功能间歇
-非预期功能
后果是
什么？
有多
糟糕
？
起因是
什么？
发生的频
率如何？
怎样能得到
预防和探测？
该方法在
探测时
有多好？
能做些什么？
-设计更改
-过程更改
-特殊控制
-标准、程序或
指南的更改
功能、特
性或要求
是什么？
过程功能/要求
简单描述被分析的过程或工序。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。
如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序，应把这些工序作为独立过程列出。
例：
过程功能
要求
潜在失效模式
车门内人工涂蜡
为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀。
潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具休工序不符合要求的描述。
应假定提供的零件/材料是合格的；
对特定的工序例出每一个潜在失效模式
要用回符合下列问题的方式识别“潜在失效模式”：
过程/零件怎么不能满足规范？
假设不考虑工程规范，顾客（内、外部顾客）会提出什么异议？
首先考虑类似产品上已发生的不合格（从质量报表上获取）。
典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：
弯曲、粘合、毛剌、转运损坏、断裂、变形、脏污、
安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损等
例：
过程功能
要求
潜在失效模式
车门内人工涂蜡
为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀。
规定表面涂蜡不足
潜在失效后果
主要描述失效模式一旦发生后，对顾客（内、外顾客）所造成的影响；
对最终顾客来说，失效的后果应用产品或系统的性能缺陷来描述。如：
噪音、工作不正常、不起作用、不稳定、外观不良、粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性工作等。
对下一道工序来说，失效的后果应用过程/工序性能缺陷来描述。如：
无法固定、无法钻孔、无法安装、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备等。
例：
潜在失效模式
潜在失效后果
规定表面涂蜡不足
车门寿命下降，导致：
由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意。
车门内附件功能下降。
潜在失效起因/机理
指失效是怎么发生的，应依据可以纠正控制的原则来描述失效的起因；
针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失效起因；
典型的失效起因包括但不限于：
扭矩不正确——过大、过小；
焊接不正确——电流、时间、压力不正确；
测量不正确；
热处理不正确——时间、温度有误；
浇口/通风不正确；
润滑不当或无润滑；
零件漏装或错装。
分析失效模式起因时，可参考类似产品以往不合格的
纠正/预防措施处理单。
应明确记录具体的起因，而不能使用含糊不清的词语。
例如：用“操作者未装密封垫”，而不用“操作者错误、
机器工作不正常”等。
例：
潜在失效后果
潜在失效起因/机理
车门寿命下降，导致：
由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意。
车门内附件功能下降。
人工插入喷头不够深入；
喷头堵塞
粘度太高；
温度太低；
压力太低。
因冲击使喷头变形；
喷蜡时间不足。
现行过程控制
是对尽可能阻止失效模式的发生，或者探测将发生的失效模式的控制的描述；
这些控制方法可以是象防错夹具之类的过程控制方法，或者统计过程控制（SPC），也可以是过程评价。评价可在目标工序进行，也可在后续工序进行；
现行过程控制
选择过程控制方法时应考虑：
阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生，或减少其出现率；
查明起因/机理并找到纠正措施；
查明失效模式

应按a)—b)—c)的顺序应用控制方法。
潜在失效起因/机理
频度
O
现行过程控制方法
现行过程控制探测
探测度
D
人工插入喷头不够深入；
喷头堵塞
粘度太高；
温度太低；
压力太低。
因冲击使喷头变形；
喷蜡时间不足。
在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头
按照预防维护程序保养喷头
每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度（深度仪）和范围。
每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度（深度仪）和范围。
每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度（深度仪）和范围。
作业指导书及批量抽样（每班10个门），检查关键部分喷蜡范围
后果分析（风险分析）：
研究潜在失效模式发生后，给顾客带来的危