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FMEA基础培训
FMEA的基本原则
FMEA : 建造质量的工具
负面假想的3步骤
从正面出发进行设计
设想失效的存在
采取措施避免潜在失效的发生
FMEA的效率基于如下3要素：
专业技能
创造性
严谨的工作态度
8
率
试验手段
- 用户 :
男人,
女人,
手握长度.
- 使用 :
反应时间,
使用次数
- 车锁:
本质,
形状,
抗碰撞 ...
50 %
50 %
70 mm
< 2s
30 0000
根据图纸 n°12584
根据图纸 n°16457
100 daN
谈判或强制性水平(0至3)
当性能没达到时的技术和经济补偿
试验设备, 程序, 评判标准…
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2. 功能分析：技术功能分析
分析系统的组织
观察系统是如何满足要求
区别系统中哪个零件直接参与实现要求的服务
对于一个产品或设备：技术功能分析对应如何实现，即方案
产品，满足产品功能技术任务书
设备和过程，满足过程功能技术任务书
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FP1
FC4
FC1
：灯壳装配功能分析
FC2
FC3
环境
零部件
灯壳装配
能源
装配好的灯壳
灯壳
操作工
VPS
27
物流FMEA
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例子：灯壳装配过程功能分析
灯壳注塑
灯壳装配
灯壳
股定点螺钉
线束
通风孔盖
密封盖
电调
操作工将灯壳
放在挟具上
机器手抓灯壳
机器手放灯壳
将零件放置
灯壳上
加压压紧
螺刀拧紧
专用工具拧紧
灯壳放
在工位上
挟具
设备
挟具
操作工
手抓灯壳
注塑机
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2. 功能分析：确定潜在失效
失效模式的定义
失效模式与技术功能相关，它是系统停止运转或不正常工作的表现方式。
功能
失效模式
主要和制约功能
功能被扰乱
和
运作被扰乱
30
失效模式
对于一个功能，有4种失效模式的可能：
- 没有功能
- 失去功能
- 功能降级
- 功能失控
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失效的根源
原始的不正常现象导致潜在的失效模式
一个失效模式可以有一个或多个组合的原因造成
2. 功能分析：确定潜在失效
失效模式
失效原因
功能被扰乱
和
运作被扰乱
起始原因
- 原因链
- .............
- .............
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2. 功能分析：确定潜在失效的后果
失效后果是针对一个服务功能. 作用在一个最终用户。
对设备FMEA而言，是使用设备的人，即制造者。
失效后果是一个或多个失效模式造成的结果。
为了阐明实效后果，可使用需求功能分析(标准值每得到满足).
失效的后果
失效模式
对最终用户的后果
功能被扰乱
和
运作被扰乱
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2. 功能分析：探测的定义
失效模式
失效的原因
探测
功能被扰乱
和
运作被扰乱
起始原因
- 原因链
- .............
- .............
阻止失效源或模式达到客户所预先采取的所有措施
探测，是阻止失效源或模式达到客户所预先采取的所有措施。
对于设备FMEA, 客户是制造者。
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FMEA 的7个步骤
启动FMEA
功能分析
评估和决定
寻找解决方案
跟踪
实施
检查
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3. 评估和决策
事件
.
RENAULT
评估被最终用户或客户遇到的每个失效的后果
严厉度指标
S
严重度指标
G
失效源导致或多或少的失效模式几率
发生率指标
O
频率指标
F
假想失效源或模式达到客户的几率
探测指标
D
探测指标
D
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过程 FMEA
(Po) 出现的可能性 (原因)
标准
出现的可能性
分数
. 预测这样的失效并不合理.
1 ppm = 1/100000
1
. 在类似项目中销售的产品数量中观察到较少失效
50 ppm = 1/20 000
100 ppm = 1/10 000
2
3
. 在类似的项目中有时会观察到失效
500 ppm = 1/2 000
1000 ppm = 1/1 000
5000 ppm = 1/200
4
5
6
. 在类似项目中已知的传统性的失效
10 000 ppm = 1/100
50 000 ppm = 1/20
7
8
. 几乎可以确定失效将会有较大比例出现
100 000 ppm = 1/10
500 000 ppm = 1/2
9
10
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过程 FMEA
(S) 严重系数(结果)
标准 : 最终客户 (使用者)
评分
标准 : 下游客户
. 仅是由专业人员使用技术手段才能察觉到的性能下降
1
. 对下游的生产操作没有影响
. 仅是由有