大庆石化公司闪爆事故.docx

大庆石化公司闪爆事故
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文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
2007年6月12日2时39分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机 厂房发生闪爆着火事故，造成循环氢压
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2007年6月12日2时39分，大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机 厂房发生闪爆着火事故，造成循环氢压缩机J-203中体断裂，曲轴箱、 南侧入口缓冲罐及部分仪表、电缆损坏，氢压机厂房受损。
一、 事 故 装 置 简 介
大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成，原设计能力为10万 t/a。经过两次大的技术改造，2002年10月，在原有2台循环氢压缩机 的基础上，新增1台循环氢压缩机，采用两开一备方式运行。现催化重 整装置由30万t/a催化重整、12万t/a抽提装置联合组成，以初顶石脑 油、加氢裂化重石脑油为原料，主要产品有石油苯、高辛烷值汽油调和 组分。副产品有抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油和瓦斯。
二 、 事 故 经 过
2007年6月12日2时33分左右，催化重整装置压缩机工陈某听到运行 的循环氢压缩机J-203声音异常，立即汇报当班班长张某。张某带领二 操作董某、刘某赶到压缩机厂房，确认声音异常后，决定立即切换备用 入口阀门后（2〜3圈），听到J-203附近出现异常声音，班长决定将J- 202入口阀门关闭，此时
J-203异常声音突然增大。班长张某意识到已经 无法进行机组切换，且现场极其危险，马上组织二操作董某、刘某撤离 压缩机厂房。3人跑步回到操作室后，对装置进行紧急停工处理。2时39 分，压缩机厂房发生闪爆着火。
三 、 事 故 原 因
1 直 接 原 因
切换备机J-202时，采用氢气直接置换空气，机内压力升高后，空气窜 入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内，导致该缓冲罐内发生爆燃，氢 气泄漏，造成压缩机厂房闪爆着火。
垫片使用错误，导致入口缓冲罐内发生爆燃后，罐体焊缝开裂、入口法 兰螺栓拉断， 发生氢气 泄漏。
压 缩 机 本 体 存 在 严 重 缺 陷：
（1） J-203入口管法兰断裂螺栓金相分析表明，断裂螺栓有原始疲劳裂 纹，其中一条螺栓已有很深的疲劳裂痕，只有线性连接。查阅J-203原 图纸，入口法兰采用金属缠绕垫片，而厂家原始供货采用的是石棉垫
片 。
（2） J-203压缩机断裂缸体支撑板的固定螺栓金相分析表明，三条螺栓 全部存在疲劳裂纹，螺栓断口 5 0 %为疲劳断裂。
（3） 对J-203南侧入口缓冲罐进行失效分析，发现罐体有5处裂纹。检 验分析结果表明，该缓冲罐内部压力有突升迹象，即受到过内力冲击。 而该缓冲罐处于压缩机入口端，正常运行时没有造成内部超压的可能，
而厂房爆炸时的冲击波也只能使该罐形成外部受压。因此，也只有缓冲 罐内部气体发生爆燃时才可能引起罐内瞬间超压。
同时检验结果也表明，该罐体原始焊接工艺质量较差，焊口严重不合 格，在冲击荷载作用下，容易穿透产生裂纹。
（4）该压缩机自2002年10月安装运行，到事故发生前总计维修5次。 其中，处理轴瓦故障3次（2005年1月28日曲轴裂纹补焊一次，200