桑蚕丝筒子纱染色.doc

说明书摘要
本发明属于纺织技术领域,尤其涉及一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法,包括松式络筒、脱胶、漂白、染色、后处理、脱水、整形、烘干。其特征在于:在漂白与染色之间增加了松式二次络筒,使整个流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干。在两次松式络筒过程中,桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆。有益效果:在漂白与染色之间增加了松式二次络筒;络筒时弹力袜筒包覆筒子,可将废纱率降至零点;染色后筒子不变形,筒子内外颜色一致,颜色一次成功率高,后续反倒、织布效率高,避免了传统方法染色带来的问题。
摘要附图
权利要求书
一种桑蚕丝做筒子纱的染色方法,包括流程为松式络筒、脱胶、漂白、脱水、整形、烘干、松式二次络筒、染色、后处理、脱水、整形、烘干等工序。其特征在:两次松式络筒过程中,桑蚕丝始终用全棉氨纶混纺弹力针织袜筒包覆,具体工艺步骤如下:
:采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种;络筒前,待用纱管包覆为其长度3倍的全棉氨纶混纺弹力针织袜筒,包覆纱管需其轴向中心位置与袜筒轴向中心位置一致;络筒车速300-750r/min,背压力35%-55%,卷绕角12-17°。-,- ;络筒完毕,将露在筒子两端的袜筒沿筒子轴向对向翻转,将桑蚕丝包覆;
:其工艺按浴比1:12至1:40染缸注水后,-、,℃/min升至50℃-90℃保温30-60min,溢流水洗3-10min,处理后排空;
:其工艺按浴比1:12至1:40染缸注水后,依次加入1-3g/L碱剂、8-30g/%的双氧水,℃/min升至85-90℃保温40-60min,处理后排空;工艺按浴比1:12至1:40染缸注水后,℃/min升至80℃,加入1-3g/L分散剂,处理后排空;工艺按浴比1:12至1:40染缸注水后,℃/min升至80℃,加入1-3g/L分散剂,处理后排空;工艺按浴比1:12至1:40染缸注水后,-,升温至50℃酸洗5分钟,-,升温至40-60℃,运行15-20min,处理后排空,去双氧水酶处理液PH值为6-。
:采用联合牌筒子专用脱水机,脱水转速800-1100r/min,脱水5-10min;
:对脱水完的筒子,按照筒子轴向手工整形成圆柱形;采用射频烘干机烘干,运行80-120分钟;
:按照烘干筒子一个反倒一个待染色筒子的原则,采用SSM络筒机,型号是DP-1、是TW-1或PS-6中的一种;
络筒车速300-550r/min,背压力40%-60%,卷绕角12-17°;- ;
:根据颜色需要选用活性染料染色,工艺按浴比1:12至1:40染缸注水后,加入2g/L匀染剂,视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠,升温至60℃,运行10分钟后加入活性染料,再运行15分钟;加入0-15g/L碳酸钠或碳酸氢钠20-45分钟,处理后排空;
:其工艺