炼油污水氨氮总氮达标分析与控制.docx

炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
陈青山(荆门石化安全环保处)
李健光(荆门石化动力部供排水车间)
前言:随着劣质原油加工比例的不断上
升,炼油污水中氨氮总氮类污染物呈上升趋势,如何有效的控制氨氮总氮炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
炼油污水氨氮总氮达标分析与控制
陈青山(荆门石化安全环保处)
李健光(荆门石化动力部供排水车间)
前言:随着劣质原油加工比例的不断上
升,炼油污水中氨氮总氮类污染物呈上升趋势,如何有效的控制氨氮总氮类污染物排放稳定达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31750-2015)及《城镇污水处理场污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的控制要求。本文针对某炼油污水场出水氨氮异常的几种状况,分别进行表象分析,并根据原因采取针对性的控制措施,取得了良好的效果;同时也阐述了在炼油污水生物处理过程中,提高总氮去除效
果的几种设想,确保满足《城镇污水处理场污染
物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准对
总氮的控制要求。
关键词:氨氮总氮达标分析控制
1污水场的概况及达标要求

中石化某污水场采用“隔油一气浮一生化”工艺,实际处理量为320ma/ho隔油单元采用传统的平流式隔油池,气浮采用四级涡凹气浮,气浮后的废水部分进入延时曝气生化处理,再经沉淀处理后转入氧化沟;浮选后的另一部分废水直接进入氧化沟。氧化沟采用三沟式奥伯尔(Orbal)氧化沟处理工艺,共设有2座,每座氧化沟设有曝气转碟18台;现氧化为为串联运行,其中2#沟主要去除COD,1#沟主要去除氨氮。氧化为出水后设有后气浮、生物活性碳塔、曝气生物滤池和流砂过滤器,处理达标后外排或者回用。整个处理系统的的核心是氧化沟。具体工艺流程如图1所示。
*一级隔油池
*二级隔油池
*一级浮选
*四级浮选I
预处理单元,
*二级浮选f三级浮选
图1工艺流程图

目前企业执行氨氮<15mg/L排放标准,实际污水场正常出水氨氮<5mg/L、总氮20-30mg/L;异常情况氨氮时有>10mg/L、总氮〉40mg/L发生。如图2
随着2017年7月1日执行新的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),
即氨氮M8mg/L、总氮M40mg/L;受纳污水体水环境容量的限制,当地政府要求沿河企业排水从严执行达到《城镇污水处理场污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,对COD、石油类、氨氮、总氮要求更为严格,即氨氮M5mg/l、总氮M15mg/L。
现有监测结果表明,污水处理场出水,氨氮异常情况、总氮正常情况不能满足上述标准的要求。
2氨氮、总氮的排放现状及主要问题
。正常状况下,氧化沟进水氨氮是在15~35mg/L范内波动,;,去除效率高达99%以上。满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)要求氨氮<8mg/L及《城镇污水处理场污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准氨氮M5mg/l的达标要求。
主要运行参数:~;水温基本保持在25°C~35°~/(kgMLSS・d)之间,污泥指数在90mL/g左右时,氧化沟的处理效果较好;污泥龄基本保持在20天左右,污泥回流量基本保持在60~80%。
生物镜检状况:氧化沟正常运行时期混合液中的微生物种类及数量较多,钟虫、盖纤虫、等枝虫等固着型纤毛虫原生动物占优势。活
胶团
性污泥结构以丝状菌为骨架,菌胶团附着其上,颜色呈茶褐色,污泥活性及结构较为良好。
。正常状况下,氧化淘进水总氮在20~55mg/L范围内波动,;经氧化沟处理后总氮基本上在20-30mg/L,去除效率约在20-30%。能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)总氮M40mg/L的达标要求,不能满足《城
镇污水处理场污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准总氮M15mg/l的达标要求。
运行参数同上。
。主要是氧化沟没有按照好氧一缺氧模式运行,其
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脱除总氮效果无法保证。外、中、内沟的实际溶解氧没有形成梯度
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(0-1-2),,满足了硝化反应的需氧量,没有反硝化发生。
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在氧化沟硝化工艺中废水中的NH3-N和BOD物质通过微生物的新陈代谢作用,有机氮转化而来的NH3-N在好氧状态下,被硝化菌氧化成NO2-N(亚硝