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粗轧区控制功能规格说明书
一:粗轧区工艺流程
粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。E1立辊轧机前配臵有E粗轧区控制功能规格说明书
一:粗轧区工艺流程
粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。E1立辊轧机前配臵有E1机前工作
辊道(一)—(六)和E1机前推床。R1轧机后配臵有R1机后推床和R1机后工作辊道
(一)-(四)。在E1立辊轧机前还配有E1前高压水除鳞集管。经粗轧除鳞后的热板
坯进入E1前工作辊道,逐渐向E1、R1轧机方向运动。板坯进入E1前工作辊道(一)
后,(六)和板坯停止后,E1
机前推床对板坯实行对中夹持。在夹持位的瞬间推窗液压缸无杆腔压力陡增,由压
力继电器信号指挥推窗液压缸反向,推板向后退开0-50mm,由计算机、光电编码器
信号可以调节退开量。在推床退开的同时启动E1机前辊道,对中后处于轧制线中心
的轧件被辊道送到E1立辊轧机。
E1立辊轧机在轧件进入前,已经设定好立辊开口度,对轧件进行小于40mm的侧
压轧制。立辊轧机轧出后轧件经R1轧机入口机架辊,进入四辊轧机工作辊进行轧制。
由于坯长远大于E1和R1中心距,所以在E1和R1之间存在同时轧制的时间较长。由于
E1轧机主电机远远小于R1轧机的主电机,因此不允许R1轧机的轧制速度低于E1出口
速度,而必须保持R1和E1轧制同步或E1微微地被R1拉动。即是在R1与E1之间保持无
张力或微张力轧制。
在R1轧机轧出之前R1后推床必须开到最大开口位臵。当轧件完全离开R1轧件之
后,R1机后推床向中心合拢将轧件再次对中。同样在对中夹持后,立即后退0-50mm,
引导轧件对中运行。当R1机后工作辊道反向后,轧件返回R1轧机进行第2道次的轧制。
在第2道次的返回轧制时,E1立辊轧机要后退每边约50mm,并反向运转。E1前推床更
要后退到完全打开位臵……就这样对轧件进行往复轧制,在E1-R1轧机上要进行3-5
道次轧制,每单道次轧制时E1立辊轧机参与轧制,偶道次E1立辊轧机不参与轧制。
由于板坯在E1-R1上的轧制时间较长,轧件表面在高温下会再次氧化,或者粗除
鳞箱除鳞未尽时,根据工艺需求在某些单道次前还可以利用E1立辊前高压水除鳞集
管,进行喷射高压水除鳞。E1机前推床和R1机后推床的主要作用是使轧件对中,其强度设计按推力150KN。所以当轧件一旦咬入四辊粗轧机和E1立辊轧机后,是无法推
动轧件的。因而,推床夹持轧件要在轧件进入E1和R1轧辊之前,钢坯是停止在工作
辊道上。
粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞,经E1/R1轧制,热卷箱卷取中
间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区。加热好的坯料,由出钢机托出放到
出炉辊道上,经粗除鳞箱除去炉生氧化铁皮后,由辊道送往E1、R1组成的可逆粗
轧机组轧制(可逆轧制3~5道次,E1之前设有高压水除鳞装臵可以用于清除粗轧阶
段产生的二次氧化铁皮)。R1采用四辊可逆轧机,轧机本体具有较高的刚度,能够
提高中间坯的厚度精度和板形质量。粗轧机组E1、R1轧机的辊缝设有APC系统(即
自动位臵控制系统)。为缩短车间长度,在R1末道次粗轧机组具有与热卷箱连轧
连卷功能。
二:粗轧区设备布臵
加热炉
除鳞箱E1立辊热卷箱
HMD01HMD02HMD03HMD04HMD05HMD06HMD07HMD08
粗轧区设备布臵示意图
三:粗轧区完成任务
粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞,经VE1/R1轧制,热卷箱卷取
中间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区。具体包括:
轧件跟踪
E1机前辊道、粗轧机后辊道及粗轧机速度控制
粗轧除鳞水控制
粗轧区入口导板APC控制
立辊VE1开口度APC控制
平辊R1轧机的压下APC控制
粗轧机速度顺序控制粗轧机立/平辊间微张力控制
热卷箱控制
四:粗轧区功能说明

粗轧区跟踪功能主要为粗轧设定和顺控服务。根据工艺布臵可将粗轧区分成以
下四个跟踪区:1号加热炉出口区,2号加热炉出口区,E1/R1区和热卷箱入口区。
为了保证得到可靠的跟踪检测信号,关键HMD硬件上采用双备份,同时在软件
上还需进行真实性检查。

E1机前辊道、粗轧机后辊道需要和VE1,R1轧机紧密配合完成轧制。E1机前辊
道的功能为将钢坯运送到粗轧机,并配合粗轧机轧制钢坯。
E1机前辊道、粗轧机后辊道辊道的顺序控制要保证辊道在不同的轧制条件下与
相应的轧机在速度上同步。以保证良