隧道套拱、管棚施工技术交底.docx

隧道套拱、管棚施工技术交底
吴辛寨隧道暗洞进洞,左线套拱进洞起点桩号LK191+945终点桩号为LK191+947;出洞起点桩号为LK192+515,终点里程为LK192+517;右线套拱进洞起点桩号K191+91&终点桩号K191+92
隧道套拱、管棚施工技术交底
吴辛寨隧道暗洞进洞,左线套拱进洞起点桩号LK191+945终点桩号为LK191+947;出洞起点桩号为LK192+515,终点里程为LK192+517;右线套拱进洞起点桩号K191+91&终点桩号K191+920;出洞起点桩号K192+523,终点里程为K192+525。
总长度分别为2m,采用C25混凝土厚度为60cm。套拱在明洞外轮廓以外,紧网点贴掌子面施工。在套拱内埋I20a型工字钢,工字钢与管棚焊成整体,基础采用C20片石砼。管棚采用大管棚,钢管型号为e108*6,节长为3m、6m,钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。吴辛寨隧道进洞管棚则一次打入30m。护拱和管棚在施工中注意以下事项:
、套拱施工
1、套拱、管棚细部尺寸及各部位定们详见《隧道洞口长管棚设计图》;
2、I20a型工字钢,e127*5孔口管及e25固定筋的尺寸及成形必须准确。
3、施工时先定位工字钢,两榀钢拱架之间用①22连接钢筋焊接牢固,连接筋的间距不大于1・0m,交错布置。工字钢定位准确后,在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置,孔口管定位时,先定出顶部孔口管位置,然后向两边对称,每间隔40cm一个,共计36个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》,固定筋焊接采用双面焊接,焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动,定位准确,保证倾角平行与路线纵坡,方向平行与路线中线。
4、 套拱模型采用30*15拼装模型,拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑,拼装紧密,不漏浆,模型表面要保证干静、平滑,浇注前在模板面上刷油,以利脱模。
5、 模板下支撑采用钢管架,*1・2m,层距为1・2m,钢管架立杆下垫枕木,支架必须稳固,不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。
6、 上述工作完成以后,通知质检工程师检查,合格后由质检工程师通知监理检查,合格后方可进行砼浇注。
7、 浇注砼时由底部对称往上浇注,防止偏压而使模板走形。
8、 砼浇注必须振捣密实,不得有漏振、少振的现象。
9、 砼浇注完后,如温度低于5度,则需采取冬季防寒措施,上部覆盖草袋。
10、砼浇注完三天以后方可拆模。
11、在施工过程中,要遵守各项安全操作规程。
二、管棚施工
1、 暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进30m以上。
2、 检查开挖断面中线及高程,开挖轮廓线应符合设计要求,按设计要求做好套拱。
3、 安设钻孔设备钻设管棚孔,孔深不小于30m。
4、 钢管环向间距40cm,仰角1~3度(不包括线路纵向),
方向与线路中线平行,倾角应严格控制,以防超挖或欠挖。
5、 钢管应按设计位置施工,应先打奇数钢花管,立即注浆。注浆后再打偶数钢花管,通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量,以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管,钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求时,及时纠正。
6、 钢管采用