建筑质量通病防治措施.pdf

建筑质量通病
防治措施
目录
施工过程中质量通病防治如下:
(一)、混凝土结构质量通病预防措施
(二)、墙体抹灰质量通病预防措施
(三)、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施
(四)、板块楼地面质量保证措施
(五)、砌体质量通病预防措施
(六)、屋面防水预防措施
(七)、回填土质量通病与预防措施
(八)、门窗工程施工质量保证措施
(九)、涂料工程质量通病预防措施
(十)、给排水工程质量通病预防措施
(十一)、门窗工程质量通病及防治措施
(十二)、厨卫防水工程质量通病及防治措施
(十三)、桩基承台质量通病及防治措施
(十四)、避雷接地质量通病及防治措施
(一)、混凝土结构质量通病预防措施
根据建筑工程的发展趋势,越来越多建、构筑物采用现浇混凝土
结构,因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训,对现浇混凝土结
构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于
控制质量的措施就显得十分重要。
1 原材料的质量控制与检验:
水泥:工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验
报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验,100%复检合格后
方可使用。
砂石:混凝土施工前,组织有关人员到砂石产地勘察,了解
有关砂石生产及运输情况,采取试样带回检验分析,合格后方可使用。
水质:拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害
杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析,
合格后方准使用。
为保证混凝土成品颜色一致,要求施工时使用同一厂家的同
品种水泥,在同一部位使用同批同期水泥。
:
混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比,并做
好试配工作,并按规范要求确定好坍落度,在施工过程中条件改变时,
应进行调整。
混凝土坍落度按布料高度(或拖泵泵送高度)及工程部位确
定,每班测坍落度两次。
混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各
项台帐,以便于进行质量跟踪管理和查对,混凝土公司应保证搅拌站
仪表计量的准确性,为保证计量准确,应对电子秤定期进行检查核对。
另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定,尤其是雨季施工,以便
及时调整配合比。
、运输与布料控制:
混凝土浇灌前,必须经项目工地三级验收和现场监理人员四
级验收,验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝
土浇灌。
搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作,混
凝土公司应保证施工机械完好,并做好易损配件的准备工作。
商品砼公司应安排修理工值班,做到随坏随修;准备好备用
的机械,以便出现问题时及时补充、替换;搞清各机械油料的库存情
况,保证施工机械用油。
应根据前方施工进度的快慢,及时调整开料速度。保证搅拌
车中的混凝土不得超过 2 小时,并做好记录。吃饭时间根据前方施工
进度随时调节混凝土用量。
混凝土公司应严格按配合比通知单配料,计量接受中心试验
室的监督。
混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性,搅拌车运输途中
必须采取防离析措施,如有离析不得使用。
按规定从现场见证取样制作试块。
4 混凝土现场施工预防措施:
混凝土浇灌前,必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水,
以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随
意加水,从而增大水灰比,降低混凝土强度。
混凝土振捣一般采用插入式振捣,混凝土浇灌过程中振捣应
密实,防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病,真正做到混凝土内实
外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层
混凝土 5cm 为宜,且不可过深,防止混凝土重复振捣出现过振现象,
每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止,振
动棒要快插慢拔,以利气体的排出,插点要均匀,振动棒应避免碰及
钢筋、模板。
混凝土施工时每层浇筑高度不得高于 50cm。在框架的柱与梁
及柱梁与次梁交叉处,由于钢筋密集,应改用同标号的细石混凝土浇
筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时,应先在底部填以 50-100mm 厚
的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速
度,确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。
混凝土养护:混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度
增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度,
尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中,应制定具体的监控
措施,防止裂缝出现。混凝土