玩具测试标准.docx

该【玩具测试标准 】是由【泰山小桥流水】上传分享，文档一共【157】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【玩具测试标准 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。玩具测试标准
序言
质量技术手册是集质量部各同事知识经验和技术,并结合最新国际玩具法规要求,编制旨在清楚和增强重要质量标准,使与质量相关生产、工程、采买等相关部门及本部门质量管理同事对质量控制和运作流程有更清楚理解认识。
本技术手册相对复杂的质量法规、理论尽可能用比较简易易懂的表达方式,综合实质操作,使新入职同事经过质量技术手册迅速经验认识本厂运作,掌握质量重点、抛砖引玉,共同提高质量管理水平。
本手册会跟着玩具标准的不停更新而更新。如本技术手册有任何疏忽或与相关国际标准有不一致的地方,请责备指正。
质量工程手册大纲
一、新产品开发第5-第7页
1、新产点评估
2、EP、FEP、PP阶段测试
EP是指工程阶段样板
FEP是指确认阶段的样板
PP是试产阶段,
PS是成效图阶段
玩具测试标准
3、新产品放产
二、产品的测试
1、老化测试第8页
2、湿润测试第9页
3、温差测试第10页
4、靠谱性扭/拉力测试第11-12页
5、靠谱性跌落测试第13页
6、靠谱性压力测试第14页
7、产品功能测试第15-第16页
8、产品寿命测试第17页
9、粘/介油测试第18-第19页
10、运输测试第20-第21页
11、小物品测试第22页
12、小球测试第23页
13、尖点测试第24页
玩具测试标准
14、利边测试第25-第26页
15、杯状物测试第27-第28页
16、吸盘测试第29页
17、摇铃基子测试第30-第31页
18、诱陷测试第32-第33页
19、噪音测试第34-第35页
20、xx扭/拉力测试第36-第37页
21、xx跌落测试第38页
22、xx压力测试第39页
23、TTF(TestToFail)测试第40-第41页
24、CTS(CriticalTestSystem)测试第42页
25、电池箱评估第43-第44页
26、盐雾测试第45页
27、电脑纹(BarCode)评估第46-第47页
三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结
玩具测试标准
第48-第50页
四、常有的国际标准介绍
1、ASTMF963&EN71第51-第62页
2、EN62115《电玩具安全》第63-第88页
3、EMC《电磁兼容》EMC(ElectroMagneticCompatibility),是
指设备或系统在其电磁环境中吻合要求运转其实不对其环境中的任何设备产生没法忍耐的的能力。所以,EMC包含两个方面的要求:一方面是指设备在正常运转过程中对所在环境产生的电磁搅乱不可以超出必定的限值;另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁搅乱拥有必定程度的抗扰度,即电磁敏感性。
第89-第94页
4、EN60825《镭射产品的xx》第95页
5、2005/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第
96-第98页
6、2006/66/EC《xx新的电池指令》第99页
7、AZODyes《偶氮染料指令》第100-第104页
8、REACH《关于化学品注册、评估、受权和限制制度》
第105-第106页
9、HR4040《xx2008花费产品安全增强法》第107-第109页
玩具测试标准
质量工程手册大纲
五、物料安全要求第
110-第111页
六、来料控制第112页
七、产品过程控制第
113-第116页
八、客人投诉跟进办理第
117页
九、BlueBoxStandard(
蓝盒标准)第118页
十、样办控制流程第
119页
十一、尺寸控制第120页
十二、附件第121页
一、新产品开发
一、新产点评估
1、新产点评估的目的:
新产点评估的目的是:最大限度地防范新产品在出货以后边临回收的
风险和在开模以后才发现存在xx等问题,以致出现对模具进行大的改正
或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
玩具测试标准
2、新产点评估的流程:
1)蓝盒/大利的产品
,第一由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。参加的部门一般有:蓝盒/大利发展部,BBVMO工程部,蓝盒TQM,手办xx,厂工程部和厂质量部。在会上,发展部第一会简单地介绍下产品
的名称,年龄和功能弄法。而后由各部门提出新产品的问题。QAE和TQM会依据国际安全标准,客人标准,过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题,由发展部和工程部进行跟进。会后,发
展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》(见附件1)和《新产点评估报告》(见附件2)以利于各相关人员跟进。
在正式开模从前,工程部会主持召开一个内部的新产点评估会议。参加的部门有:生产部、IE部和质量部。会上IE和生产部会依据生产工艺,效率及在大规模生产以后可能存在的问题提出建议,在改动不会影响产品的安全之下,报给发展部设计师赞同。
,工程部会发出一份《DFMEA》(见附件3)供各相
关部分填写以利于往后跟进新产品。
,就可以进入开模阶段。
2)OEM产品在新产品开模从前,由工程部主持召开由质量部,IE部和生产部参加的新产点评估会议。会上QAE会依据国际安全标准,客人标准,过去近似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问
题。IE和生产部会依据生产工艺,效率及在大规模生产以后可能存在的问
玩具测试标准
题提出建议。由工程部将相关问题和建议反响给客人并进行跟进办理。在
新产品存在的各种问题改进以后,就可以进入开模阶段。
玩拥有限企业
DONGGUANCHEERFULTOYLTD
新产品开发
二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试
1、EP阶段的测试
1)在产品开模以后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA实验
室进行对新产品全面测试。QA实验室管理人员和QAE会审查《产品测试申
请单》(见附件4)和样办能否吻合测试要求。假如吻合要求,则会安排
QA测试技术人员依照《样办测试分布要求及分布图》(见附件5)和《产
品规格》(见附件6)对样办进行测试。假如不吻合要求则将测试样办退回给工程部跟进。

xx测试
在EP阶段,QAE一定追回产品规格,并检查产品规格能否有问题,若有问题,一定反响给客人进行订正。在QA测试人员对产品测试从前,QAE
一定对QA测试人员讲解产品规格的要乞降测试的注意事项,以及在测试过程中并恩赐技术指导和督查。
2)一般5个工作日就可以达成全面测试。QA实验室管理人员和QAE审查QAE测试报告并交给QA主管签订由文员派发给工程部和IE部。
玩具测试标准
3)EP测试达成以后,QAE一定采集次品和依据测试报告与产品工程师一起会,讲解产品那些测试项目不合格,并将测试方法清楚地告诉给产品工程师,并要求工程师给出详细的改进计划。
2、FEP阶段的测试
1)产品工程师依据EP测试失败的项目对产品进行改进并提交样办到
QA实验室进行全面测试。流程与EP阶段的测试相同。
2)在此阶段,QAE一定达成《产品检查规格》的编写。
3、PP阶段的测试
1)产品工程师依据FEP测试失败的项目对产品进行改进,并视状况
对产品进行单独补办测试。而后召开产品试产会议。
在试产以后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,,工程部会提交
PP样办给QA实验室进行测试,测试的流程与EP、FEP阶段相同。
3)关于PP全面测试的存在的问题,产品工程师一定补办入实验室进
行测试。
4)在此阶段,产品工程师收到彩盒的xx以后,一定提交给QAE进行
检查,评估能否存在问题。《印刷打稿审查表》(请见附件7)
三、新产品放产
玩具测试标准
所有的新产品经过评估,各阶段测试以后,还一定开新产品放产会议经过IE,工程,生产,注塑部,兼顾部和质检部一致赞同才能放产,假如遇到货期紧急等状况需要放产,一定经过厂总经理进行签订放产。《新产品投产赞同会议报告》(请见附件8)
二、产品的测试
适用范围:
本厂所有产品,包含装入外箱的成品(含运输测试后的包装成品)。
测试目的:
模拟产品在储蓄和运输过程中所遭遇到的环境能否对产品造成影响。
测试仪器:
能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
测试程序:
,(室温要求:23℃±2℃,相对湿度是
20%-70%)。
玩具测试标准
.
℃±3℃的焗炉中48小时。
。
。
判断:
,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,
贴纸翘起、起皱,
及一些功能问题均为不合格.
,连续进行其余滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击
等),并与常温样办测试
的结果比较,判断能否因老化测试后以致产品测试失败,任何安全及靠谱问题均为不合格.
适用范围:
本厂所有产品。
测试目的: