钢结构施工专项方案钢结构专项方案.doc

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第一章、编制目的与依据-----------------------------------------------------------1
一、编制目的--------------------------------------------------------------------------1
二、编制依据--------------------------------------------------------------------------1
第二章、工程概况及特点-----------------------------------------------------------1
一、工程概况-------------------------------------------------------------------------1
二、工程特点---------------------------------------------------------------------------2
第三章、施工部署---------------------------------------------------------------------2
一、实施目标-------------------------------------------------------------------------2
二、施工准备工作--------------------------------------------------------------------2
三、施工协调管理----------------------------------------------------------------------4
四、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------5
第四章、主要项目施工方案----------------------------------------------------------6
一、钢结构施工安装工艺及流程----------------------------------------------------6
二、钢结构工程安装------------------------------------------------------------------6
三、围护材料施工安装---------------------------------------------------------------7
第五章、工程质量保证措施---------------------------------------------------------12
第六章、安全施工保证措施---------------------------------------------------------15
一、安全管理保证体系--------------------------------------------------------------15
二、施工安全管理保证措施--------------------------------------------------------15
第七章、文明施工保证措施--------------------------------------------------------17
第八章、工期保证措施--------------------------------------------------------------18
钢结构专项施工方案
第一章、编制目的与依据
一、编制目的:
本施工组织设计编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务;
二、编制依据:
1、合同约定及施工图纸等资料;
2、东莞市有关建筑工程安装文明施工规范、标准;
3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量;
4、根据中国现行的有关标准和规范要求:
1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
2建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
3钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
4钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95
5冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87
6压型金属板设计施工规程YBJ216-88
7建筑设计防火规范GBJ16-87
8钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92
9门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:98
第二章、工程概况及特点
一、工程概况
1建设单位:东莞市立高润滑油有限公司
2工程名称:厂房
3工程地点
:东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区
4设计单位:东莞市东艺建筑设计院有限公司
5建筑面积:1864㎡;
①结构形式:本分部工程为轻钢架结构和框架结构;最大跨度为24米;
②材料选用:本分部工程钢结构梁及柱及各种构件等均采用Q235B级钢板制作;屋面、墙面系统采用压型彩钢板;
二、工程特点:
1、工期紧:本工程根据计划,从施工到完工计划共计100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工;
2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊;
第三章、施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员;按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
1质量目标:在合格的基础争创优良;
2工期目标:钢结构安装工期60日历天;
3安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地;
4科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术;
二、施工准备工作
1、准备阶级:
1根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据东莞市东艺建筑设计院有限公司的施工图进行施工;
2积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推
荐优秀建筑节点图集;
2、原材料供应阶段:
1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求;
2原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用;
3所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件;
3、制作运输阶段:
1钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作;
2技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作;
3因本工程钢构件为厂内加工,厂内安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据GB50205-2001验收签发构件合格证;
4钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作;
4、安装阶段:
1材料到达工地现场前,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备;
2因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标;
3工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划;
4安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修;
5、竣工验收:
1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式;
2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料;
3竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档;
三、施工协调管理
1与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题;
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计;
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商制造商提出建议,完善设计内容和设备物资选型;
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等;
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货;
2与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求;
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;
③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决;
3与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作;
②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录;
③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况;
④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作;
4与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施;
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工;
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收;
④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定;
5协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求;
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调;
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题;根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度;
四、施工现场平面布置
①、临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设吊机行走路线是关键;由于本工程位于东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施;
②、解决临时用水、用电:
主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水;
五、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:
1、起重工2人;2、安装工20人;3、电焊工8人;4、油漆工6人;5、电工1人;6、普工30人;以上人员不包括项目部管理技术人员在内;
第四章、主要项目施工方案
一、钢结构施工安装工艺及流程
一、钢结构安装工艺及质量控制程序:
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工组织设计施工方案
材料准备:钢结构零部件、附件和配件、安装机具;
施工条件:清理作业面、测量放线、构件验收;
安装顺序:平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志;
合格证及检验报告:钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件和钢材试件检测报告;
施工记录:测量记录、吊装记录、质量记录;
二、施工安装流程图:
1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁钢梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工;
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定;
3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封;
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作:
①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求;
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全;
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求;
项目允许偏差
1支座表面
1标高
2水平度±ⅰ
2预埋板位置注意截面处
1在支座范围内
2在支座范围外±±
②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求;
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔;
3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装;
4、钢结构的吊装
吊车行驶路线、钢梁起重机路线:
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装,采用立拼;
②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损;起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定;
钢梁安装允许误差:
1、梁两端顶面高差L/100且≤10mm
2、主梁与梁面高差±
3、跨中垂直度H/500
4挠曲侧向L/1000且≤
B、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业;
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求;
③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓;
④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧;为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值;
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正;其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%;
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换;
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查;
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平;高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm;
C、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求组织施工;
5、钢结构防腐技术:
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求;
A、钢构件面防锈漆的涂装
1、施工环境:
本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工;
2、施工准备:
在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆;对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆;涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限;
3、施工方法与质量检验: