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新项目导入流程
文件编号:XHX-OESO6-CO1
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深圳市鑫海信五金制品有限公司
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新项目导入流程
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1目的
规范新项目的导入程序,指引项目开发团队工作方向,满足客户项目开发进度及产品品质需求,使项目推向大批量顺畅生产,令公司实现营运目标。
2范围
适用于鑫海信五金制品有限公司所有新产品的导入。
3职责
项目工程部:(项目工程部主管)
负责组织新项目前期产品结构及后加工工艺检讨评审/产品的排模。
新项目分配,并制定项目进度计划。
指导各项目组员解决项目开发中疑难问题,新技术新工艺引进,攻关。
负责生产物料的标系列化,标准化,通用化推行。
项目部成员进行奖金/绩效考核。
所有项目总协调,总负责。
项目工程部(项目工程师/组长)
所有对内对外的技术及进度沟通窗口,项目领头人。
负责客户工程资料的索取,归档管理;客户需求DCN/ECN及项目信息的宣导。
主导成立PDT小组,并召开新项目导入会议(会签会议或E-MAIL会议)。
负责外购辅料、五金原料及其他外协加工等物料打样安排,确认,承认;
负责安排开发各制程夹治具。
负责模具开发修改进度跟进,修改模效果确认;各制程现场技术性指导及进度跟进。
组织召开项目开发各阶段试模样品检讨/各工序新技术新工艺引进,制程问题检讨,解决。
负责开发中各阶段会议召开(如试产前/量产前启动会议,试产后/量产后总结会议等)。
负责开发中各阶段工程资料(如BOM/SOP/产品2D/工艺流程表等)输入输出、受控、电脑归档;以及工程样板签发。
协助项目部主管工作。
压铸部(压铸PE工程师/主管)
产品模具成型技术调试,出具成型试模记录表;参与试模样品检讨,并提出具体改善建议。成型制程标准工艺参数制定,相关作业方法制定。
持续改善素材产品质量,提升产能,降低损耗。
负责压铸试模、试产品质异常处理及效果跟进。
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负责压铸试模打样、试产跟进,物料输送安排。
负责对压铸部宣导项目信息,对作业人员的作业手法执行培训。
协助项目工程师完成临时紧急打样及试模问题点检讨。
冲压部(冲压PE工程师/主管)
产品冲压技术调试,冲压工艺改良。
冲压制程标准工艺参数制定,相关作业方法制定。
持续改善产品冲压质量,提升产能,降低损耗。
负责冲压打样、试产品质异常处理及效果跟进。
负责冲压打样、试产跟进,物料输送安排。
负责对冲压部宣导项目信息,对作业人员的作业手法执行培训。
协助项目工程师完成临时紧急打样及冲压问题点检讨。
钻孔、攻牙部(钻孔攻牙PE工程师/主管)
产品钻孔、攻牙机器设备技术调试,钻孔、攻牙工艺改良,新技术新工艺验证。钻孔、攻牙制程标准工艺参数制定,相关作业方法制定。
持续改善产品钻孔、攻牙质量,提升产能,降低损耗。
负责钻孔、攻牙打样、试产品质异常处理及效果跟进。
负责钻孔、攻牙打样、试产跟进,物料输送安排。
负责对钻孔、攻牙部宣导项目信息,对作业人员的作业手法执行培训。
协助项目工程师完成临时紧急打样及钻孔、攻牙问题点检讨。
批锋部(批锋组长/主管)
产品批锋机器设备技术调试,批锋工艺改良,新技术新工艺验证。
批锋制程标准工艺参数制定,相关作业方法制定。
持续改善产品批锋质量,提升产能,降低损耗。
负责批锋打样、试产品质异常处理及效果跟进。
负责批锋打样、试产跟进,物料输送安排。
负责对批锋部宣导项目信息,对作业人员的作业手法执行培训。
协助项目工程师完成临时紧急打样及批锋问题点检讨。
抛光部(抛光组长/主管)
产品抛光机器设备技术调试,抛光工艺改良,新技术新工艺验证。
抛光制程标准工艺参数制定,相关作业方法制定。
持续改善产品抛光质量,提升产能,降低损耗。
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新项目导入流程
负责抛光打样、试产品质异常处理及效果跟进。
负责抛光打样、试产跟进,物料输送安排。
负责对抛光部宣导项目信息,对作业人员的作业手法执行培训。
协助项目工程师完成临时紧急打样及抛光问题点检讨。
包装部(包装组长/主管)
产品包装部机器设备技术调试,包装工艺改良,新技术新工艺验证。
镭雕、热熔制程标准工艺参数制定,相关作业方法制定。
持续改善产品包装质量,提升产能,降低损耗。
负责包装部打样、试产品质异常处理及效果跟进。
负责包装部打样、试产跟进,物料输送安排。
负责对包装部宣导项目信息,对作业人员的作业手法执行培训。
协助项目工程师完成临时紧急打样及包装部问题点检讨。
业务部(跟单员)
接收客户订单并组织评审后转化成内部订单发至计划部
试产、量产进度跟进,反馈客户交期。
客户订单汇总、核对,出货安排。
工模部(跟模工程师/主管)
设计参与前期客户产品图档模具结构方面的检讨。
模具设计,模具制造,模具修改及维护,向项目提供新开模具制程排期及产品EC修改模周期。参与试模样品检讨,出具体修改模资料,模具修改进度及试模跟进。
协助项目工程师完成临时紧急修模工作。
模具周期规定(镁合金15天,锌合金10天,夹具3天,特殊除外)。
品质部(QE工程师/主管)
负责客户产品检验标准的索取,与客户沟通达成一致,并制定各制程SIP。
负责向项目工程师提供试模样品尺寸报告及其他常规要求的测试报告。
参与开发中各阶段品质检讨,现场指导,追踪确认;客诉品质问题解决。
负责对本部宣导项目信息及客户品质标准,并对各制程QC执行培训。
制定品质控制计划并落实。
协助项目工程师完成品质检讨。
配合项目工程师样品签发(项目针对产品结构、颜色判定;品质针对产品外观判定)。
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(采购员/主管)
物料供应商开发,管理;第二第三供应商的开发。
协助项目工程师新项目物料打样,跟踪。并负责产品报价,交期.
试产、量产原物料、辅料及其他外协加工物料的采购,跟催。计划部:生产物料控制(计划员/主管)
试产、量产计划的安排,并回复交期。
试产、量产原物料请购,物料管控。
生产完成情况汇总。
协调项目打样按排。
营销部(业务经理)
维护老客户及开发新的客户资源。
新客户前期评估及项目立项。
提供相关客户资料(包括BOM表,产品3D,ID工艺图等)给项目部,安排报模具及产品报价。
与客户确定产品及模具价格,签订合同•并保管好相关的资料。
4作业流程
参照【新项目导入作业流程图】
5作业规范
项目评估及立项
由业务部对客户背景,销售渠道,订单量及合作可信度进行评估。
由项目部组织进行项目前期产品结构及后加工工艺评审/模具结构检讨等。
由业务部发出《开模通知单》由业务总监或其代理人批准评估通过,项目正式立项。
产品模具开发阶段(K0)
项目部接业务开出的有关新项目启动的《开模通知单》后项目开始启动,由项目工程师召开项目导入启动会议(会签会议或E-MAIL会议),成立《新项目PDT小组》(项目工程师/模具工程师/成型主管/攻牙主管/冲压主管/批锋主管/抛光主管/包装主管/采购员/QE工程师/PMC/业务/跟单员等)介绍客户及项目背景,产品工艺流程及品质要求等,并将PDT小组信息发给客户。
产品第一次试制(T0)
由模具部负责人依填写邮件加电话通知形式知会项目模具完成;
项目工程师依客户要求开立《试模打样通知单》(务必填写清楚完整),经项目部主管核准后,给相关部门进行产品第一次试制,TO试模由压铸部通知:项目工程师/QE工程师/跟模工程师需至
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现场跟进。
压铸主管负责模具成型技术调试,按《试模打样通知单》要求试制素材样品,出具《成型试模记录表》,并附三种以上状态样板;依项目要求安排样品送达项目工程部,跟模工程师根据样品状况对模具状况初步评审和修改,项目工程根据客户检讨状况做最终模具修改。
冲压主管负责冲压技术调试,按《项目打样通知单》要求试制样品,依项目要求安排样品送达项目工程部,协助项目工程对冲压问题点检讨及做出相应改善对策。
攻牙主管负责攻牙技术调试,按《项目打样通知单》要求试制样品,依项目要求安排样品送达项目工程部,协助项目工程对钻孔、攻牙问题点检讨及做出相应改善对策。
批锋主管负责按《项目打样通知单》要求试制样品,依项目要求安排样品送达项目工程部,协助项目工程对批锋问题点检讨及做出相应改善对策。
包装主管负责镭雕、热熔技术调试按《项目打样通知单》要求试制样品,依项目要求安排样品送达项目工程部,协助项目工程对包装问题点检讨及做出相应改善对策。
项目工程师负责结构确认及进度协调。
业务/项目工程师完成T0客户送样,并跟进客户进度动向,样品状态和信息反馈。
项目工程师组织跟模工程师/试模技术员/QE工程师T0检讨,针对模具/产品结构及外观缺陷,制定出具体改善方案,作成《修改模通知单》并结合客户ECN,通知修改模,并采用《项目DCN&ECN履历记录表》规范管理;并制作《客户送样履历表》。
跟模工程师负责模具成型试制异常解决,安排改模并回复交期及跟进。
产品过程变更第一次试制(PR1)
由模具部依Email形式知会项目部和成型部模具修改完成。
项目工程师依客户要求开立《试模打样通知单》(务必填写清楚完整),经项目部主管核准后,给相关部门进行产品过程变更第一次试制。
项目工程师负责辅料工艺/尺寸修改并安排重新打样,产品结构确认及项目进度协调;完成相关工程资料初稿准备(如BOM(含包材选用)/工艺流程表/SOP/尺寸管控图等)
压铸主管负责模具成型技术调试,按《试模打样通知单》要求试制素材样品,出具《成型试模记录表》,并附三种以上状态样板;依项目要求安排样品送达项目工程部,跟模工程师根据样品状况对模具状况初步评审和修改,项目工程根据客户检讨状况做最终模具修改。
冲压主管负责冲压技术调试,按《项目打样通知单》要求试制样品,依项目要求安排样品送达项目工程部,协助项目工程对冲压问题点检讨及做出相应改善对策。
攻牙主管负责攻牙技术调试,按《项目打样通知单》要求试制样品,依项目要求安排样品送达项目工程部,协助项目工程对钻孔、攻牙问题点检讨及做出相应改善对策。
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