销钉孔加工标准.docx

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点孔,用60度中心钻,根据孔大小选择合适中心钻,如下图
孔径
中心钻
转速
进给
点孔深度
6—8
8
1000
80
3
10—12
8
1000
80
5
16—20
10
1000
100
5
所点的孔必须锥壁四周光滑,中心锥尖清晰没有凸点
4、铰孔
销钉孔径
铰刀
转速
进给
单啄量
有效深度
6
6
200
50
30
8
8
150
50
35
10
10
120
60
2
40
12
12
120
60
2
40
16
16
100
80
3
45
20
20
100
80
3
45
铰孔时必须检测所使用的铰头的摆动,公差在以内时方可加工;铰孔时必须加切削油,当第一个
销钉孔铰5-10mm深后必须执行“单节操作”,用销钉试配;模座销钉紧配,其它板件销钉滑配;
不合格现象
不合格原因
解决方法
太紧、太松
铰刀摆动,拿错铰刀,铰刀磨损
更换铰刀,更换刀头,夹头
有一点紧
加工时转速太慢,进给太快
加大转速,减小进给
有一点松
加工时转速太快,进给太慢
减小转速,加大进给
2、钻孔,选用小于销钉孔直径的钻头,用卡尺测量钻头直径,钻孔深度大于销钉深度10mm,
转速、进给如下表:
销钉孔径
钻头
转速
进给
单啄量
有效深度
6
1200
60
40
8
1000
60
45
10
800
80
2
50
12
600
100
2
50
16
500
120
2
55
20
400
150
2
55
钻孔时必须检测所使用的钻头的摆动,公差在内时方可加工;当第一个销钉孔钻5-10深后必须执
行“单节操作”,用销钉试配,销钉不能放入为合格;钻孔时必须加水,水管对准钻头;
不合格原因
1、拿错钻头2、钻头摆动大3、钻头中心偏,钻头磨损
解决方法
1、更换正确钻头目2、更换夹头,重新检测3、更换钻头,重新研磨;
加工完每一类销钉后,必须要用销钉实配检测最后一个孔;
模座销钉紧配,左手放直导向,用公斤重铜棒用力敲入,如下图左
其它板件销钉滑配用手按入1/3用公斤重铜棒轻轻敲入不晃动为合格,如下图右