NPI新产品导入控制流程.docx

该【NPI新产品导入控制流程 】是由【青青松松】上传分享，文档一共【10】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【NPI新产品导入控制流程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。.
NPI新产品导入控制流程
目的
,试产过程的标
准流程。

明确新产品导入过程中,各单位的工作职责。

保证产品在量产过程顺畅,质量获取保证。
2范围

本程序(新产品导入作业程序,以下简称
NPIprocess)
适用于公司所有产品试产的管理控制。
,新产品在设计阶段至量产阶段试产
的标准流程。经过标准流程的建立,能保证量产后质量的保
证。一般NPI需有二个阶段。
(工程考据阶段:ManufacturingVerification
TestPhase)
(小批量考据阶段:Pilot-runValidationTest
Phase)
,其实不是所有新产品导入都必要执行NPIprocess的试产流程。
:
,应需推行NPIprocess的作业流
程。
,可调整NPI所需的试产
;.
.
流程并确实执行。NPI新产品导入3权责
(产品中心)PM
。
,及试产工作交接。
(文控中心)DCC
负责开发文件的发放,登记,回收和管制工作,保证文件的
正确性和有效性。
(工程)ENG
,工艺文件制作,确认生产layout,
确定试产方案。
,及改进跟进。
,生产设备调试。
,测试文件,数据
供应。

(品管)QA
。
。
、出货检验控制和中试认证安排。
。
(生产)MA
,维修不良品,生产人员管控。
;.
.
,制作试产相关数据报表,
提报工艺制程问题点。
(采买)PURCHASE
及时采买试产所需要的资料及物品。
(计划)PMC
订单下发,追踪料况,收料,备料,发料,并排定试产上线
时间和出货时间。

主导试产阶段。4相关文件


:新产品导入(NewProductIntroduce)。
:为批量考据产品的相关性能,并为生产积累经验
技术的考据性、试一试性生产。
(ProductionValidationphase)(试产阶段):PV阶
段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测
试治具适用性、测试程式之涵盖率、制程参数之牢固性、零
件良率之牢固性、量产作业流程进行考据,以吻合设计目标
及量产前目标。
(MassProductionphase)(量产阶段):批量生产
和出货阶段。6作业内容
:包括客户需求和各单位需求(研发各
;.
.
单位,工程各单位)。产品种类建议标准数量
老例50~200PCS
定型20~200PCS
认证50~500PCS
:产品中心依照新产品开发进度,安排新产品
的试产任务并下发《试产通知单》。
:

件,样机(NPICheckList)并在试产前召开新产品说明会。
:
开发初始BoM、产品说明书、产品规格书、GERBER文件、
原理图、产品爆炸图、LABLE图纸、结构2D/3D图纸、产品
测试规格、包装方案、软件及其评审记录、EMI抗搅乱报告、
PFMEA、中试测试报告、样品分配表等相关资料。
、Sample、
Gerber等资料后进行确认准备。
。
:PMC依照试产信息的要务及时安排试产所需
物料的采买,而且依照试产的需求备料,库房和生产依照
PMC套料单落实试产物料的发放和领用。
:
,并主持会议,简介产品名称、型
;.
.
号、特点等,Check试生产机种资料(开发文件,工艺文件)
准备情况,解说产品技术参数、生产注意事项或特别要求。
,初步安排试产日期、
时间、数量、样品分配表,及试产希望目标等
,并跟进采买进度。
,质量要求,并根
据其要求制作检验规范,管控来料情况(新物料),IQC做好
进料检验,对于异常物料IQC及时通知采买和产品中心办理。
,产品制程、方法,生产过
程中注意事项,工艺文件准备等事宜。依照测试方法,制作
测试工装、安排购买测试仪器,拟定测试文件。

议记录表上,并将记录存档
。
:
依照《试产点检表》,点检所有试产准备工作,确认详细试
产时间。
:
:库房依照PMC计划发料,产线领到试产的
物料后,由产线拉长、IE工程师、IPQC组织进行试产前的物
料及线体准备工作,准备工作包括:
,依照作业指导书的要求摆放
;.
.
物料


,并确认其状态是
否吻合试产的需求等。
,按作业指导书点
检物料,并做好异常记录
:在试产上线前半个小时内生产部通知产品中
心工程师、IE工程师、PE工程师、QE等相关人员往试产线
现场进行指导,以保证试产顺利进行。
,试
产过程应确实依照相关工程资料要求执行,而且将试产过程
的相关质量信息进行记录。试产的过程必定做好相应的质量
记录,质量记录包括:《巡检记录表》、《QC检验报表》、《首
件检验报告》
,其中包括IPQC
进行首件检查、过程巡检、和出货检验;负责对质量控制过
程的质量信息进行记录,质量记录包括:《外观检验报告》、
《QA出货检验报告》。
,负责
工艺(SMT,组装、包装)的指导对试产异常及时办理。负责测
试设备调试,机器首件的调试及人员操作指导。
;.
.

踪,并对对策的有效性进行确认
,设计问题点确实认,在
线问题的指导
,对试产
中的问题进行解析谈论和确认改进对策,一般于试产完成后
3日内完成《试产报告》,并一致转交品管部。(试产报告内
容包括详细汇总试产问题,需要改进的问题和对策及责任部
门/人、改进时间,总结报告附相关试产表单记录交由各部门会签并交由DCC存档。)
,产品中心应马上发《紧急改正
通知单》通知相关部门。
,由品管部组织工程部、
生产部、产品中心等相关人员召开试产总结会议,评定试产
结果,判断试产可否成功进入MP阶段或重新试产。(备注:
依照项目情况,其实不是所有的项目都需要等中试完成)
:
,产品性能牢固,产品工艺设计已达
到吻合质量标准,试产过程中已完整解决质量异常及吻合客
户标准,而且达到希望之质量目标。

决定试产可否成功或重新试产。
.
:试产合格后,有产品中心转交产品相关资料,
并受控。生产部、质量部、工程部等相关部门作好第一次大
批量生产准备工作,由生产人员、质量人员、工程人员现场
追踪第一次大批量生产情况。(备注:产品中心协助)
成本统计:
各单位做好试产中的人力成本统计,一致提交工程部进行
试产成本综合统计与解析
;.