氟碳喷涂施工方案.doc

该【氟碳喷涂施工方案 】是由【世界末末日】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【氟碳喷涂施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。第 1
共7
页
页
目 录
一、工程概况 2
二、产品简介 2
三、底才要求 2
四、涂装工艺流程 2
五、外表处理 3
六、、涂料施工 4
七、喷涂施工的操作规程 5
八、安全防护 5
氟碳喷涂施工方案
一、工程概况
本工程需要做氟碳喷涂的部位有A、B塔楼东西面双层幕墙外层点玻114*8圆钢做成的骨架,楼冠玻璃翼承受的方钢骨架,C楼西面与北面双层点玻龙骨承受140*8圆钢组成的骨架,D楼东面与南面外层点玻钢龙骨,四季花园东西面双层点玻骨架,雨篷的骨架等。
二、产品简介
1、本产品特地针对超常耐候钢构造外表、重防腐、船舶防腐的需要,拥有丰富的施工阅历及一流的施工机械设备。
2、材料承受氟碳树脂〔承受中研氟化学的树脂〕,金属防锈底漆,原子灰〔汽车修补专用腻子,双组分〕。
3、固化剂承受拜耳公司产品,为N-75脂肪族异氰酸脂类固化剂;颜料承受巴斯夫公司产品;钛白粉承受美国杜邦公司、科美基公司产品;助剂承受BYK公司、德谦公司产品。
三、底材要求
金属的涂装基面最根本要求必需保证枯燥、无锈蚀、清洁。枯燥:涂装前基面保持枯燥,无水迹存在。
无锈蚀:钢铁外表除锈级别到达SP3级。清洁:没有油、脂、霉藻和其他粘附物。四、涂装工艺流程
金属重防腐涂装分为三层:底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。
施工预备→根底处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收
第 2
共7
页
页
具体工艺做法如下:
1、除油除锈工序:先用专用稀释剂擦洗金属外表浮锈及油物,增加涂层和金属构件的结合力。
2、打磨:将钢构造外表毛刺等用角磨机进展打磨,使构件外表平坦、接口平滑。
3、涂刷防锈底漆。
4、修补构件基面及焊缝连接处,用原子灰进展补平及打磨平坦、平滑。
5、喷氟碳中间漆。
6、喷氟碳面漆。
7、喷涂完毕进展自检,然后交验。
五、外表处理
为到达良好的涂膜性能,正确的外表处理格外重要。1、钢构造的一次外表处理
、用稀释剂〔福熙牌〕浸湿干净布或毛刷擦去外表的油脂,“溶剂清洗”至钢构造外表处理标准达SP3级。结实沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。
、钢板外表的锈蚀盐,如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。
2、分段的二次外表处理和修补漆的施工
由于气割、焊接等缘由造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理;喷涂下道漆前基材外表需要进展除油和清洗,步骤如下:1〕、用刚性纤维刷和钢丝刷去除外表的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。
、用溶剂除去油脂。
、用角磨机、磨片、钢丝轮去除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。
第 3
共7
页
页
、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾
沉积物、锈和受损涂膜。
除锈方法与标准见下表:
SSPC标准 内 容
等
同标准
SP3动力工具用动力钢丝刷和角磨机打磨,除去松动的氧化皮、锈除锈 和涂层到达规定的要求。
ISO
St2
六、涂料施工
1、环境条件
在以下环境条件下不能进展涂装:1〕、温度低于-3℃;
、相对湿度大于85%;
、钢板外表涂装前受潮;
、外表温度大于+80℃;
2、涂料的使用状态
、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。
、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需参加稀释剂,单应留意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
、假设涂料中有小的结皮和粒子,应用200目金属网加以过滤。
、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。
、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为2小时以上,面漆必需4小时以上。
3、施工
、底漆施工
金属构造漆主要承受金属防锈底漆,底漆按比例将主剂、固化剂〔3:1〕、稀释剂〔10-20%〕混合,充分搅拌均匀并熟化30分钟后,用刮灰刀刮涂。
第 4
共7
页
页
、面漆施工
先将面漆、固化剂〔10:1〕及稀释剂〔10-20%〕按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟,固化剂在参加前先用稀释剂按1:5的比例稀释。在相对湿度小于75%的环境下施工,避开在雨、雪、雾环境中施工,喷涂温度在-3℃-+40℃之间,参加固化剂后的面漆必需在12小时内使用完毕。
、孔、接缝和边缘等较难涂装的部位应在喷涂前用毛刷进展涂装。
4、养护期
双组分涂料在漆膜表干和实干之后,还不是漆膜的最终形成,须在常温下固化7天,才能到达正常效果。
七、喷涂施工的操作规程
1、喷涂用的压缩机应配有适宜的压力表和调整阀,用来调整一次压力以到达良好的雾化效果。
2、在喷涂过程中,容器中的涂料应承受搅拌以使其保持均匀状态。
3、保持喷涂设备的清洁,使用时应先除去上次清洗时设备中残留的溶剂。
4、发生流挂时应马上刷除或除去涂料,外表重涂。
5、焊缝、铆钉、螺栓处和其他难以喷涂的部位应承受刷涂。
6、应特别留意稀释剂类型、用量、涂料温度和操作技术,避开待施工的涂料过粘、过干或过稀。
7、喷枪与被涂外表应保持垂直,左右上下移动时应留意与被涂面等距,移动要平行移动,避开做弧线移动,重叠面积应为50%。
八、安全防护
第 5
共7
页
页
此种涂料因具有可燃、有毒等缘由而具有肯定的危急性,这种危急能对人造
第 6
共7
页
页
成严峻的损害,所以实行如下措施解决:
1、储存:此类材料是可燃的,应将其储存于枯燥阴凉处,并远离火源。
2、施工过程中,易燃易爆的溶剂因挥发而散布于空气中,当其浓度到达爆炸极限时接触明火即会发生爆炸,因此施工现场必需通风良好且隔离火源。
3、对人类安康的危害
涂料中的一些组分对人类是有毒的,如树脂中的异氰酸脂、固化剂,颜料中的红丹,溶剂中的甲苯和二甲苯等,因此承受以下劳保用品作为防护设施:面罩
〔防尘面罩、供气面罩〕、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾〔作围巾用〕、防护手套等制造一个安全的工作环境。除了上述以外,还应饭前洗手,不用手直接接触设备,避开穿插中毒等。
4、在吊篮操作时要遵守如下吊篮操作规程:
、操作人员上机操作前,必需认真学习和把握本使用说明书的内容。
、操作人员必需在地面进出吊篮平台,不得在空中攀窗口出入,不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台,上下人员物料必需在吊篮降至地面后进展。
、治理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。
、留意观看吊篮上下方向有无障碍物,如开起的窗户,凸出物体等,以免吊篮碰挂。
、严禁超载运行,载荷尽量均匀,稳妥地放置。不得对平台施加冲击载荷。
、经常检查电机,提升机是否过热,或有特别响声,特别气味,如有,应马上停顿使用,切断电源。须请专业修理人员检修完好前方可使用。
、严禁擅自拆修安全锁,提升机和电控箱。
、一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明缘由的故障,确定制止强行开动,务必要派有关人员检修,排解故障,确认恢复正常后,方可连续使用。不允许在空中检修,必需实行切实牢靠的安全保护措施,将工作平台固定。修理人员进入吊篮时,必需配带安全帽,系好安全带〔绳〕,保证不出任何事故。
第 7
共7
页
页
、完毕后应把工作平台落在地面平坦处或离地面3米以下的位置,并与建筑物固定,以防止被风刮动造成破坏。
、班应关闭总电源几锁好电气把握箱,并将提升机,安全锁用塑料纸包扎,防止雨水渗入。
、平台内施工人员最少两个,最多三个,严禁单人及三人以上操作。
、吊篮内的操作人员必需穿防滑和绝缘电工鞋。
、五级以上大风天气里,必需将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
5、在楼里施工时,楼梯必需架好,安全带必需系在构造柱上。
第 8
共7
页
页