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结构件npi流程-20170308结构件NPI流程
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现有流程说明
模块方案
设计
数字化
样机设计
初样试制
正样回归\
设计归档
FAI认证
批量采购
存在的问题:
1、开发阶段只关注功能实现,对可制造性关注不够;很多可制造性设计问题批量后才暴露出来。
2、批量采购前的FAI认证,侧重于对样机的认证,对加工过程认证不足,不利于量产质量的快速稳定。
3、批量采购时才进行价格谈判,目标成本难以达成。
结构件现开发过程:
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NPI流程五个关键过程
量产供货
1、模块方案设计
2、确定目标成本、质量目标、供货目标,
3、NPI交流(供应商)。
1、模块数字化样机设计
2、NPIC技术交流
3、数字化样机评审
4、确定能至少2家以上NPI交流供应商。
5、其于成本DFMA评估报告(供应商)
1、图纸临时归档
2、初样试制、初样跟线、试制总结
3、整机试装,
4、确定样机质量控制要点及检验标准
5、初样可加工性交流
6、优化方案评审(专家组)
1、结构件小批量供货
2、质量数据统计,关注异常,问题解决
3、结构件现场评审,工装检具验收(量产成熟度评估)
1、正样图纸归档
2、确定至少2家进行正样加工
3、ME等相关人员生产跟线
4、正样回归测试,总装试制
5、正样优化、设计成熟度评审
6、图纸正式归档(变更说明书)
模块方案
设计
数字化
样机设计
初样试制
正样回归\
设计归档
小批量验证
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NPI流程的五个关键过程---过程合格判定标准
模块
方案设计
数字化
样机设计
初样试制
正样试制
小批量验证
图纸状态
3D图
prototype
prototype
released
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结构件NPI流程图
数字化样机设计
(结构ME)
03
00
02
优化方案评审
(专家组)
06
Y
N
04
N
Y
N
正样试制
(ME)
09
TR4:
01
START
I
整机试装/单元测试
(ME)
模块方案评审
(ME)
数字化样机评审
(ME)
初样试制
(ME)
08
07
10
数字化样机DFMA评估
(供应商)
05
启动条件:
整机系统方案评审通过;
目标成本确定。
模块方案设计
(ME)
确定NPI供应商,技术交流
(CEG)
Y
供应商前期介入
数字化样机关注目标成本与DFMA
初样试制关注设计问题及标准要求
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结构件NPI流程图
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小批量采购订单
(采购)
ITEM质量指标统计
(MQE)
结构图纸正式归档
(ME)
16
编码上ASL,量产正常供货
13
量产成熟度评估
(TQC)
NO
Y
14
回归测试、SDV测试
(ME)
09
N
Y
12
I
11
17
设计成熟度评估
(DQC)
申请9904类编码
(ME)
小批量加工过程跟踪
(MQC)
18
19
09
N
正样试制关注设计问题闭环及供应商加工方案最优
小批量关注可量产性,供应商所有工艺文件归档,确保量产稳定
见下页说明:
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结构件上批量方式说明
1)简单物料,图纸归档前确认试制及测试问题关闭后直接上ASL。
30类物料(包材)、29类物料(标签)、2112类物料(小五金)、 2113 (型材与钣金拉手条)、 2114类(仅限假面板)、2116类(机加散热器)、2602类物料(紧固件)。
2)新开发机柜、机箱、复杂盒类、射频模块(不含变形设计)严格按结构件NPI流程走小批量验证(9904编码),量产成熟度评审通过后再上ASL。
3)其它物料在设计成熟度评估时,由ME、采购、MQC、TQC、测试综合评估给出结论,是直接上ASL还是走9904编码验证。
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NPI流程:模块方案设计阶段
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NPI流程:数字化样机阶段
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NPI流程的五个关键过程之三:初样试制
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