仓库5S管理规定，仓库5S执行标准，5S检查及奖惩机制.doc

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一、目的
规矩现场管理,指导各班组“5S”工作规矩化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。
二、5S含义
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规则位置摆放整齐,并且做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且且制度化
5、素质(SHISUKE):关于规则了的事,大家都要遵守执行。
三、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”:帐、卡、物一致
5、“四定位”:区、架、层、位,关于号入座
四、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分依照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉
4、个人关于自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班关于本管理区的5S执行情况负全部责任
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并且根据实际情况即时更新
五、执行标准
1、区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
2)货架上的区域号码应准确、牢固;
3)外包装箱上的标识必需清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致;
4)高库位的托盘右下角必需贴有该库位的库位号;
2、整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物;
2)货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量依照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
4)破损的包装应即时修补或者更换;
5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;
6)区域内不得存放非本区域的货物
7)一切桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必需品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
8)消防区域内无杂物;
3、整顿
1)各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放,不得歪斜排列;
2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;
3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且且确保有一箱的标识冲外;
4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;
5)一切包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必需封闭(胶带);;
7)饮水区的杯子,使用完毕后必需放回柜中;
8)一切叉车在指定位置停放时必需方向一致、姿态一致;
9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。:
、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间
、物料码放整齐
4、清扫
1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3)消防器材整齐洁净
5、清洁
1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁
2)现场的各类工具必需定位、定人管理,并且按时清洁保养
3)电动叉车依照规则进行点检
6、素质
1)工服、工帽穿戴整齐,契合公司要求
2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3)注意节电节水。
六、5S小组
为了保证5S活动顺利,并且且不断改进,成立5S小组,组织结构如下:
职务
职责
人员
组长
1、5S管理规则的制定
2、5S管理规则的执行
3、5S活动的推动
4、5S的员工培训
5、5S检查
6、5S的执行评定
副组长
1、5S管理规则的执行
2、5S区域的划分
3、协助组长5S推动活动
4、协助组长关于员工进行5S培训
5、定期进行5S检查并且通报检查结果
6、本部门宣传评比专栏的维持
组员
1、由各领班组成
2、执行仓储部的5S管理规则
3、关于本组的员工进行5S培训
4、关于本组的5S进行检查
5、每月依据检查结果关于本组各员工的5S执行情况打分
6、本组中若有与5S标准不符的情况,即时给出改进措施并且付诸行动
七、5S检查办法及奖惩机制
1、检查办法
A、每周二和周五上午10:005S小组关于仓储的5S情况进行检查,检查表详见附表
B、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果)
C、各组就出现的问题给出改进措施即时间
、各组长每天依据该检查表关于本管理区进行检查,并且记录检查结果。
2、奖惩办法
1) 领班根据每日的检查结果关于月底员工的绩效考核5S项打分
2) 5S小组的检查平均得分在70分以上,且排名第一的小组可已推荐一名5S之星,5S之星须契合如下条件
A、改进比较大的;
或者B、扣分为0的,且5S小组检查没有发现该员工责任区问题的;
5S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分,发放‘5S之星’徽章佩戴;。
3) 关于领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准:
A、连续3次月排名第一,领班绩效考核奖励20%
B、累计4次以上月排名第一,领班绩效考核奖励10%
C、累计2次月得分低于70分的,领班绩效考核扣除5%
、连续3次月排名最后,领班绩效考核扣除10%
E、累计5次月排名最后,领班绩效考核扣除10%
八、公布实施
该规则至公布之日起实施。
附表:
仓储部5S检查表
检查日期:检查人:管理区:得分总计:
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
4



2)货架上的区域号码应准确、牢固;
4



3)外包装箱上的标识必需清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致;
4



4)高库位的托盘右下角必需贴有该库位的库位号;
3



整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等);
4



2)包装破损无修补或者更换
4



3)同一种零件只有一个非整包装;
4



4)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;
3



5)区域内不得存放非本区域的货物
3
6)一切桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必需品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
3



7)消防区域内无杂物;
3



整顿
1)各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放,不得歪斜排列;
2



2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;
2



3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且且确保有一箱的标识冲外;
2



4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;
2



5)一切包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必需封闭(胶带);
2



6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放;
2



7)饮水区的杯子,使用完毕后必需放回柜中;
2



8)一切叉车在指定位置停放时必需方向一致、姿态一致;
2



9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
2



10)备料车排放整齐,
2



11)备料车上的货物按如下规则码放:
10



A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识
、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。
4



2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4



3)消防器材整齐洁净
3



清洁
1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁
3



2)现场的各类工具必需定位、定人管理,并且按时清洁保养
4



3)电动叉车依照规则进行点检
4



素质
1)胸卡、工服、工帽穿戴整齐,契合公司要求
3



2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3



3)注意节电节水。
3



总计
100