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EVA技术标准
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技术部

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拟订或
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改正条款
改正内容
改正原由
署名
号
更他日
拟订
改正
1
08。7。
0
张孝梅
21
2
12。2。
1

交联度要求
工艺改良
罗旌旺
24
3
12。5。
2
4。2。2
厚度公差
资料规格改正
江波
28
4
3
4。14
新增克重要求
加强管理
江波
以下与此内容相关部门人员一定传阅并理解履行
姓名
署名
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姓名
署名
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EVA技术标准
1、目的
规定EVA资料的技术要求,使其能知足太阳电池组件的生产、使用等要求。
2、合用范围
合用于生产晶体硅太阳电池组件所使用的EVA。
3、规范性引用文件
IEC60695-11—10资料焚烧测试
IEC60695—2—12阻燃等级测试
IEC60695-2—13着火危险实验
IEC60112固体绝缘资料耐电痕化指数和对比电痕化指数的测定方法
IEC60695-10—2

火灾危险实验
IEC61215:2004

地面用晶体硅光伏组件设计判定和定型
GB/T20047—1

光伏组件安全判定第

1部分

构造要求
GB/T2790—1995

胶黏剂

180°剥离强度试验方法

挠性资料对刚性资料
GB/T1408—2006

绝缘资料电气强度试验方法
GB2828。1-2003计数抽样查验程序
GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定
GB/1410-2006固体绝缘资料体积电阻率和表面电阻率测试方法
GB/1040—92塑料拉伸性能测试方法
GB/T1034—2008塑料吸水性的测定
4、技术要求
4。1、外观要求
EVA表面平坦,压花清楚,半透明,无折痕、污点、污迹、空洞、硬块、变色、发霉等缺点。
4。2、尺寸要求
4。2。1、EVA宽幅公差为0~+10mm。
丈量方法:将EVA校订平直状态,使用精度为1mm的卷尺丈量,每间隔500mm量取一次宽度,单卷量取不低于
个地点,记录最大最小值
丈量工具:最小精度1mm的卷尺、查验台
4。2。2、厚度公差为±.
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丈量方法:,将裁剪后的单片
每次量取要旋紧旋钮至接触状态(接触到EVA与千分尺不松动即可

EVA长度方向均等5份,宽度均等
),记录最大最小值。

3份,
丈量工具:千分尺、查验台
4。3、剥离强度要求
要求与背板、钢化玻璃粘结特征优秀

,层压固化后不可以脱层,与玻璃间的剥离强度>

40N/cm;与背板间>
40N/cm。
丈量方法:
4。3。1、取一边长为

25cm的正方形钢化玻璃。
4。3。2、裁剪边长约为20cm的正方形EVA,边长为25cm的正方形背板。
、放入层压机按正常的层压参数层压,在玻璃压花的面一边贴上胶纸.
4。3。4、样板冷却后,在背材面,切一个1cm×10cm的三面切口割取宽为10mm的小条。
4。3。5、注意必定要把固化后EVA胶切断,而后沿1cm方向把EVA和玻璃先剥开约1cm长。
。6、用拉力计夹具夹紧剥开的背板及EVA,将EVA与玻璃180°方向匀速(300mm/min)分别,记录最小
值.
丈量工具:拉力计、美工刀、钢尺、胶纸、查验台
4。4、透光率要求
要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于91%。
丈量方法:
。1、将单层100*100mm的样品夹在110*110的高温布内.
、将样品放在层压机内正常层压后取出。
4。、冷却后,去除玻璃双侧高温布,在样品中心范围以中点为圆心半径300mm范围内取3点丈量.
将样品放在透光率检测仪内测试380nm-1100nm范围内透光率。
4。4。4、操作过程中禁止裸手接触EVA,而且需在去除高温布后20min内达成测试.
丈量工具:透光率测试仪、高温布
4。5、交联度要求
交联度检测实验须在样品EVA制作出1小时以内进行,每24h对每台层压机进行一次交联度测试,EVA交联
度要求在80%以上。
4。、检测方法
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。1。1、用120目不锈钢铁丝网,剪取55mm×55mm,双侧再折5mm两次,做成顶端张口的35mm×55mm的
样袋,称出重量为

W1。
4。

。2、将试样放入不锈钢网袋,称出重量

W2,封住袋口做成试样包,称出重量

W3,一般状况下

W2=W3。
4。5。、试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧瓶中,以二甲苯为溶剂

(烧瓶内装入

1/2

溶
剂),
二甲苯溶液温度为140℃,上公差为0℃,下公差为—5℃.加热溶剂至沸腾回流5小时,回流速度20滴/分~
滴/分。在加热的过程中要求常常将橡皮塞松开,以防备压力过大。
。1。4、时间到后切断加热电源,待烧瓶内溶液不再沸腾后,切断冷凝水,取出球型冷凝管,取出试样
包,放入烘箱内,在145℃以上的条件下,干燥3小时,去除细铁丝称出重量W4.
4。5。、结果计算:交联度(%)={1-(W3-W4)/(W2—W1)}×100%
4。6、抗老化性能要求
经热循环(TC200),高温高湿(DH1000),紫外(UV1500)老化试验后,EVA无黄变等不良现象.
、兼容性要求
测试EVA与其余资料(钢化玻璃,互连条/汇流条,电池片,背板,硅胶)的兼容性(环境性能测试),保证之
间没有不良现象发生。
、加热缩短率要求
EVA在120℃加热3分钟后缩短率纵向小于4%,横向小于2%。
丈量方法:
。1、剪裁样品胶膜200mm(长度方向)×100mm(宽度方向)。
。2、测试EVA尺寸,而后将其放在300×300×3。2mm的钢化玻璃绒面上,注意EVA在裁剪过程中不可以
使劲拉伸或折皱试样一定特别完好与玻璃完好贴合。
4。8。3、放在120℃烘箱内烘3min.
4。8。4、丈量节余EVA的均匀长度,计算缩短率。
丈量工具:钢尺、烘箱、小尺寸钢化玻璃
、水浴缩短率要求
EVA在85℃水中加热一分钟后的缩短率小于
38%。
丈量方法:
4。、把抽取的样品裁剪10cm×10cm的正方形
、将裁剪好的样品放到恒温85℃的水面30S,而后取出。
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、冷却后用直尺每隔
2。5cm量出EVA的边长分别记
L1、L2、L3、L4、L5,求出缩短后边长的均匀值
为L。
4。、计算缩短率:(10-L)/10×100%,在缩短率统计表上记录。
丈量工具:精度0。5mm钢尺、恒温加热炉
4。10、吸水率要求
20℃水中浸泡24小时,小于0。1%。
测试方法参照GB/T1034—2008塑料吸水性的测定
4。11、操作要求
EVA的储藏、裁剪及使用过程中禁止裸手接触EVA。
、绝缘强度、体积绝缘电阻要求
要求绝缘强度20KV/mm,×106MΩ。丈量方法参照GB/T1408-2006绝缘资料电气强度测试方法
4。13、拉伸强度及延长率要求
交联后拉伸强度要求16MPa,延长率要求大于400%。
丈量方法参照GB/1040-92塑料拉伸性能测试方法
4。14、克重要求
0。45mm厚度EVA克重要求大于等于360g/m2。0。5mm厚度EVA克重要求大于等于400g/m2。
丈量方法:
4。15。1、用裁样刀分别从

EVA横向取三个试样,规格为

(20cm*20cm)。
、将裁好的三个试样,分别用最小刻度



的天平称取

EVA质量。
。3、按下式计算克重

:
G=m/(0。2*

)

g/m2
此中:

G—单位平方米重量,
m-EVA单个样品(20cm*20cm)重量。
、最后的克重范围为:读取3个样品重量的均匀值.
丈量工具:钢尺、剖析天平称(0。01g)、美工刀
5、表记/包装/运输/储存/有效期
5。1、包装
产品应用集装箱或纸箱包装。。
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5。2、包装表记
包装表记应切合国家相关标准的规定,每个包装箱应注明“厂名、商标"等字样。
、运输
产品可用各样种类的车辆运输,搬运规则、条件等应切合放或斜放,
长度方向应与输送车辆运动方向同样,应有防雨举措,防止成卷的胶膜成堆叠放,运输环境要求30℃以内没
有露珠。
5。4、储存
产品应垂直储存在干燥的室内,相对湿度≤60%,包装完满状况下储存温度为5℃—30℃,防止阳光直射,防止
与尘埃接触或许凑近热源。包装打开后要求在24小时以内使用完成,大于6小时不使用时则应用原塑料袋
密封后储存.
、有效期
5。5。1、产品有效期:6个月。
5。5。2、货物到企业节余有效期:3个月。