砂石料供应、运输、售后服务方案.pdf

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砂石料供应、运输、售后服务方案
砂石料供应、运输、售后服务方案
(一)组织供应
1、运营能力
合同签订后,我公司将立即启动采购方案、质检方案,并协调技
术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作,以保证供货期。
(1)人力资源:本单位人力资源充足,有着良好的信誉,采购
人员可以随时调配,在采购上不存在问题。
(2)运输调度:我公司所在地与交货地点距离较近、交通便利,
在运输方面基本可以做到随时到货。
(3)相关管理措施:我公司采用金字塔式管理,有专门的配送
人员、技术人员以及采购人员,可以根据招标方要求配送合适产品,
并到工地走访和了解产品的适用情况。
2、财务能力
本项目所需资金全部来自本公司银行存款、现金及票据,本公司
资金充足,完全有能力承担本项目所需资金周转。
3、供货承诺
(1)我公司承诺,保证严格按照招标方要求的的交货时间及产
品质量要求及时供货,并送达到指定地点,产品到达用户指定地点后,
由用户组织对产品进行验收。货物运输过程中产生的所有费用均由我
方承担。
(2)按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收。
(3)我方中标后,将成立砂石料供应项目领导工作小组,保证
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砂石料供应、运输、售后服务方案
按时、按质、按量完成任务。
(4)若不按时完成任务,愿承担由此给招标方造成的一切损失
和费用。
(5)我公司保证有能力按照合同约定的“材料名称、规格、数
量、单价”完成供料,如我公司供料不能满足合同要求,则由我公司
向甲方偿付合同总价款的5%的违约金,违约金不足以赔偿造成的损
失的,另赔偿损失与违约金的差额。
4、应急保障能力
为保证为及时供货,特制定以下保障措施:
(1)组建产品供应项目部
针对本工程,我公司抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建砂
石料产品项目供应部。负责本工程的砂石料产品供应。
(2)供应计划:
根据工程施工进度和招标文件要求,制定详细的砂石料质量控制
计划和供应管理办法,并做到有效实施。
(3)运输的基础配备及应急预案
①车辆:投入应急运输车辆使用年限不超过5年,并经检测合格
的在用车。
②人员:参运人员年龄在20至50岁之间,符合道路运输经营条
件的驾驶人员,且技术过硬、作风正派、身体健康。
③接受应急运输任务后,运输车辆、人员必须整合待命,在规定
时间内到达指定地点集合。
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砂石料供应、运输、售后服务方案
④执行应急运输任务时,运输车辆及参运驾驶人员要遵守应急预
案的有关规定,服从统一调度、指挥,遇事主动请示、汇报,协调解
决好各项工作事务。
⑤根据应急运输保障工作的需要,做好相关应急物资的调配,完
成运输任务。
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(二)产品运输
1、总体运输方案
(1)车辆安排
车辆间次错开,避免集中扎堆进入现场,进场时间根据材料计划和堆
料场的实际情况,彼此错开时间和空间,分别进场。确保有序,保证施工
现场交通顺畅。进场时间尽力避免居民休息时间,避免噪音扰民。
(2)运输过程注意事项
材料运输车辆,配备覆盖材料放置运输材料飞尘或溅落的工具或设备。
车辆在出场时,必须对其进行喷水降尘措施。
(3)现场车辆指挥
材料运送车辆由工地保安和库管员协调指挥,按照指挥在场区停放和
卸料。
(4)我公司负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险。
(5)在运输过程中发生车辆人员毁损、伤亡等安全事故或发生对周
围环境、水流、道路、树木、作物等损害事故时,由我公司承担各种赔偿
费用,并由我公司办理理赔事宜。
(6)运输的车辆满足装载及国家交通行业的运输要求。否则出现的
任何行为责任均由我公司负责。
(7)我公司保证砂石料在运输、装卸过程中不与泥土、杂物等有害
物混杂。
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2、车辆运行中的安全注意事项
序号项目内容
1拉运的生产物资全部苫盖捆绑完好,并达到运输安全的要求后,才能发车。
在途中行驶过程中密切注意行车安全,遵守交通法规,确保生产物资安全准
2
时的达到施工现场。
3全程监控,以预防意识为主,坚决保障货物的安全运输。
以GPS定位系统全程监控,电话跟踪为辅助,以安全运输教育来强化。提前
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全面的进行安全检测,预防为主,坚决保障货物的安全运输。
运行时间:24小时运输作业,实行机动班制,保证驾驶人员拥有足够的休息
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时间,避免疲动驾驶。
车辆启动前的检查:车辆启动前必须对拖车的苫盖捆绑情况作详细的检查,
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杜绝隐患,并做好记录。有问题必须在启动前排除。
横坡检查:通过横坡大于3%的道路,必须进行平板车的横坡校正,确保设
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备处于相对水平的状态;
纵坡检查:通过较大的纵坡时,对拖车车进行纵坡校正,确保设备处于相对
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水平状态;
运输过程中,夜间临时停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、
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视线良好的地段停放,设置警戒线、警示标志,并派人守护;
停放时间较长时,需在拖车车主梁下部支垫道木,降低平板车高度,主梁落
10在道木上,检查平板车压力表,将压力降低。将平板车停放妥当后,检查生
产物资苫盖情况和车辆轮胎等,及时排除隐患;
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3、运输过程中采取安全保证的措施
在砂石料运输过程中,我公司将采取以下措施,以保证砂石料物
资能安全正确的运输到施工现场。
序号项目内容
1我公司将安排专人负责协调本项目的生产物资发运工作;
我公司将安排专业的安全人员,负责本单位从业人员的安全学习、培训、监
2
督管理,确保设备的安全运行;
3公路运输严格按照公路运输的相关规定执行;
在生产物资运输产按物资名称、数量、运输工具名称、车号、启运日期及预
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计到达目的地的时间通知甲方;
5及时与施工现场沟通,严格按施工现场要求的时间、地点、顺序发运;
6派专人随车押运,确保其装卸不超载、不欠载;
在砂石料到达施工现场前派人到现场与甲方共同点交,发现问题及时反馈,
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妥善解决。
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砂石料供应、运输、售后服务方案
(三)质量控制方案
1、砂石生产质量控制
(1)为确保加工碎石的质量,将从加工产料石原材进行控制,
现场放置原材样品箱,所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比
照,有差异的原材弃除出场,不得进行加工。
(2)在加工过程中,将配备专门的检测人员,对已加工的碎石
成品料进行定期的随机抽样,对不合格的碎石进行清除,并找出原因,
以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。
(3)防止骨料破碎、分离、混料。成品料从出筛分楼至搅拌机
经历多次转动环节,往往引起粗骨料破碎,特别是针片状、含有裂隙
和脆性的骨料较易破碎。破碎有碎裂和剥落两种,前者常因卸料自由
落差过大所致,后者则发生在辗转研磨中。破碎常是引起逊径的主要
原因。成品料的级内粗细颗粒分离主要发生在堆料与物料装卸过程中,
如措施不当,容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象,强风也会
使自由抛落的细骨料产生离析。由于分离,使同一粒径级骨料的级内
颗粒分布发生不应有的波动,从而引起比表面积和空隙率的变化,造
成混凝土质量控制困难。且此种分离现象一旦大量出现,往往难以补
救,必须注意防止。
由于挡墙、料仓隔离不好,筛网、溜槽损坏,运载工具和装料受
料仓排料仓排料不净,骨料轮换运输时的误操作,都有可能产生混料。
混料也是造成超径的重要原因之一。防止破碎、分离和混料将采取下
列一些措施:
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砂石料供应、运输、售后服务方案
,降低自由落差,
避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。
,要不断移动堆料机,回转和俯仰动
臂,以保证均匀成层布料,自由落料高度不应超过3m。对于卸料点
固定的堆料,大、中石的自由落差5m时,要加缓降器。
、料堆排空后进行装料和堆料。但经一定时
间后,以须及时清仓,以免碎料、粉料累积。对于几种料共用的料仓,
为避免混料,仓底不应有存料死角。落差超过3m时,大中石应设缓
降设施。
,以保证物料从中
心竖起落下。
,以便弃置不合格石料或将它改作其
他用途。
,避免发生混料。
,并应避开强
风。
,有意识地增多超径石含量,以补偿由
于破碎引起的大颗粒含量的减少。
(4)防止成品骨料污染。
骨料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟
带污物进入堆料场,以及机械油脂泄漏和排气污染等,将采取下列防
止措施:
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。装车作业应尽量避
免在堆料场上进行。
,并有适当的坡度和截水排水设施。对
于大型堆料场,地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层
作护面。
,尽量做到及时周转使用。如系
统中无二次筛分设施,而且骨料污染又较严重时,在进入拌和楼前设
冲洗脱水设施。,进料口并没有适当高出地弄
顶板,地弄顶板则应适当高出堆料场地面,地弄内要有排水设施。
,尽可能从两个以上料口同时取料。
污物带入堆料场。
(5)碎石比例控制。
砂石料级配偏粗时,用破碎多余大粒径碎石来调整级配。加上转
运过程中的破碎,粗骨料中碎石含量可能有较大的波动。如碎石含量
波动在10%以内,每立方米混凝土用水只增减1kg左右,对混凝土的
性能影响甚微,一般可以不必调整配合比。如果调整级配后粗骨料内
碎石含量不大,原料级配又较稳定,碎石含量的波动范围就不会很大,
碎、砾石可以混合使用。如原料的天然级配波动范围大,可适当增加
成品堆料场的容量,生产中保持原有碎石比例不变,此时出现的级配
不平衡,可由堆料场来调节。如果石料不足要通过制砂补充时,则可
采用开路或局部闭路生产,将一部分大中石进行破碎。
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2、采购产品质量控制
(1)目的
对采购过程进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。
(2)原则
1)必须向评定合格的供应商采购;
2)采购前应提供有效的采购文件和资料;
3)对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商
采购,由品控部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。
(3)职责
;
,负责物资技术要求;
《原材料检验制度》,负责物资质量要求;
管部负责物资进厂检验及定期复查。
(4)程序要求
、适量、适价和采购物资的质量;
,经评定合
格的供方为合格供货方,应作为主要供货来源,并列入《合格供货方
名单》,建立供货方档案以及记录供货方的质量。
,根据产品类别和供货方的
产品对本企业成品质量的影响程度,其控制的方式和控制程度不同,
有的可以严格,有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验
等基本方式控制。
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、类别、型号、规格和
时间,注明技术标准和质量要求等。
,按《检验管理制度》进行检验,合格后方
可办理入库手续和投入使用,对经检验为不合格的产品,按《不合格
品的控制》处理。
,采购部要及时和供货方联系和
处理质量纠纷。,派代表到供货方处对拟采购物资按有
关质量技术标准进行验证,并做好验证记录,但这些验证不能免除供
货方提供产品的事故责任,也不能排除其后的拒收货物。
,追踪使用情况,保管好有
关的采购资料及样品,以保证以后能利用这些资料来评估分供方。此
外,还应保存好各批物资的识别记录,以达到追溯的目的。5、相关
文件。
(5)采购物资的检验
1)采购物资检验的依据
①采购部与供应商签订的采购合同。
②供应商出示的质量认证。
③供应商出示的产品合格证。
④采购物资技术标准。
⑤物资工艺图纸。
2)检验方案
①采购物资送货前,采购跟单部应以书面形式通知品控部进行检
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验。
②品控部检验专员负责对订购物资的抽样检验,按《产品检验控
制标准》的规定进行检验,并填写相应的《产品检验报告表》。
③采购物资检验合格后,方可安排送货。
④若采购物资检验不合格,采购跟单部应及时与供应商进行沟通
处理。
⑤公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信
息,必要时对供应商提出改进建议。
(6)检验程序
①技术部编制《采购物资质量标准》,由技术部经理批准后发放
采购检验人员执行。
②质量管理部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》,经质
量部经理审批后发放相关检验人员执行,检验的规范包括货物的名称、
检验项目、方法、记录要求。
③采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部
和质量管理部准备检验和验收采购物资。
④采购物资运到后,由仓储部库管人员检查采购物资的品种、规
格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验报告单”,并通
知采购检验专员到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。
⑤采购检验专员接到检验通知后,到标识的待检区域按《采购货
物检验控制标准及规范程序》对采购物资进行检验,并填写“采购物
资检验报告单”,交采购物资检验主管审核。
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⑥采购物资检验专员将通过审批的“采购物资检验报告单”作为
检验合格物资的放行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采
购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、
发放和使用。
⑦采购检验专员储存和保管抽样的样品。
⑧检测中不合格的采购物资根据公司制定的《不合格品控制程序》
的相关规定处置,不合格的采购物资不允许入库,由采购人员移入不
合格品库,并进行相应的标识。
⑨如果是紧急采购物资,来不及检验和试验时,需按紧急放行相
关制度规定的程序执行。
⑩采购部按规定期限和方法保存采购物资检验的记录。
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3、供方的质量控制
质量管理体系的出发点是以质量为链条,通过供方——组织——
顾客的良性化运作,来达成提高各物料流程的产品质量,供方做为组
织产品实现的前道工序,从重视相应的质量控制,来达到质量良性互
动的目标。供方质量控制的关键点:
(1)供方应本着对自己利益、信誉等负责的理念来对自身的产
品质量实施有效的控制;
(2)供方的质量管理体系应由第三方认证来提高自身的市场诚
信度;
(3)供方的产品质量必须进行自身的检验与测量,严格控制不
合格产品的转移和出厂;
(4)对需方提出的质量异议应给予高度的重视,在供方内部也
应建立相应的质量问责运行体系;
(5)与需方尽可能多的达成信息资源和技术资源共享,以便共
同抵御市场的风险;
(6)供方应不断完善质量承诺制,在对自身施加压力的同时来
营造良好的质量氛围。
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4、与采购有关人员的控制
确保采购产品的质量符合规定的要求,一方面需要供方的诚信经
营,另一方面需要对采购有关人员实施有效控制,由于采购有关人员
的失误常常会给需方带来不可挽回的产品质量损失。对与采购有关人
员控制的关键点:
(1)应建立健全有效的约束制衡控制体系,供方的评价与选择
应采取相关方评价与阳光式招标的模式,防止暗箱操作;
(2)应完善质量定期问责制,对因采购产品连锁引发的质量问
题进行追溯,对责任人实行责任追究,对相关人员实行管理绩效连带
考核;
(3)对供方的产品在使用的过程中不定期进行使用效果评价,
提前采取预防性的措施,以便防止因与采购人员人为因素而影响产品
质量;
(4)应对采购有关人员实行末尾淘汰制,每年按10%进行淘汰,
并实行质量一票否决制;
(5)应不定期对采购有关的人员进行培训,以便提高其综合素
质,防止因人为因素而影响采购成本。
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5、产品质量管理
(1)产品标准管理
①所经营的产品须符合国家规定的各项标准。
②产品的质量特征表现明显,绝对保证性能可靠,安全稳定有效
③对出厂时的检验报告数据不详、产生质量疑问的及时送当地的
质量鉴定部门鉴定或回厂重新鉴定。
④对产品检验结果发生分歧时,提请鉴定部门或法定计量部门仲
裁。
(2)各级质量责任制
①质量管理实行三级检验负责制,一是主管领导的责任,二是质
检员责任,三是保管员责任,分工明确,各负其责。
②质检部门对本企业经营的全部设备进行质量验收、检查并负责
监督产品的技术标准及进货合同有关的质量条款执行情况。
③质量主管领导定期召开质量分析会,质检员定期对在库商品复
查,保管员应经常自检自查,发现问题及时解决。
④质量事故的处理,产品若出现质量问题,查明原因,追究当事
人责任,并针对工作中的不足,进行行之有效的处理。
(3)质量跟踪及不良反应报告制度
①产品的入库、在库、出库有详细的检查记录。
②定期对此类商品的质量进行检查,养护,发现问题及时解决。
③密切注视产品的使用情况,跟踪了解产品质量,积极反馈质量
信息。
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④定期走访用户,作好产品的质量跟踪调查,要求有详细、准确
的记录。
(4)产品售后服务的管理制度
①熟悉了解产品的性能,工作原理及使用方法。
②对操作人员提供必要的培训,使之了解本产品的结构,详细讲
解使用方法,避免因使用不当而造成的损失。
③保证产品的使用效果。
④定期征求拥护使用意见,及时处理产品在工作中出现的故障。
⑤树立信誉,为消费者利益负责,为企业形象负责,对用户反映
的问题一一落实。
⑥新产品投入市场,必须多做调查,跟踪服务。
(5)质量验收制度
质检员要认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度,入库
时要坚持做到以下几点:
①要依据有关标准及合同条款对商品质量逐批、逐件验收。
②必须做到验收有记录,对品名的各项检查、验收记录应完整、
详细、规范。
③必须做到验收人签字盖章,证明商品合格后方能入库,要求记
录完整,无涂改,存档保存。
④对企业自用的精密仪器、计量器具设有管理台帐,定期检查,
并有检查记录。
⑤建立产品质量档案,研究处理产品质量问题。
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(6)用户回访制度
①为使产品在使用过重中应用安全、方便、质量稳定,避免在使
用过程中产生质量问题,我们应广泛征求意见,经常走访用户,听取
使用后的反映意见以便使产品更完善。
②定期走访用户,收集拥护对设备管理、服务质量的评价意见,
对反馈回的品种,对其供方的质量、销售信誉进行综合分析,取长补
短。
③对用户反映的意见或出现的问题跟踪了解处理意见明确,有效。
④经常走访用户,积极反馈信息,查品牌,讲信誉,做到货真价
实,保证消费者利益。
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6、质量保障措施
(1)质量管理体系
1)质量管理体系
我单位的质量管理是按统一归口、分级管理的原则,建立了质管
办为信息管理中心的质量信息管理系统。对来自企业内部和外部质量
信息进行系统手机和处理。建立对设计、制造、销售、服务全过程的
质量信息人机处理系统。各部门能根据信息的准确性、重要性等及时
记录、及时处理、及时传递、整改落实。并按反馈信息的要求,制定
相应的管理办法。通过上述措施,我单位建立健全了信息的收集、整
理、分析、处理、反馈、储存的流程,实现了质量信息的闭环管理系
统。
2)我单位建立和实施《合同评审程序》,按程序对各类合同、
标书、订单在签订前进行评审,保证合同、订单提出的要求均能得到
满足。
3)我单位建立和实施《采购控制程序》,由技术部提出《外购
外协重要度分级表》,将各类外购外协的重要程度分为A、B、C三级。
供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内容
的评价,其他有关部门协同进行评价工作,选择合适的供应商作为合
格分承包方。
4)我单位按ISO9001质量保证体系标准对产品的购置、验收、
使用、整个寿命周期进行全过程的管理,对每家客户都有单独档案管
理。
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5)质检科制定并实施符合ISO9001质量保证体系标准要求的《检
验和试验控制程序》;并编制了详细的检验和试验计划,包括检验规
程、检验记录制度、质检工作岗位制度等切实可行的检验文件;建立
了完善的质量检验和质量监督体系,保证了产品加工质量。
质检科制定并有效实施了《不合格品的控制程序》,明确了不合
格品的处理程序和评审职责;防止了不合格品的非预期使用。进行了
不合格的统计分析工作,为采取纠正预防措施提供了依据。
6)我单位建立《纠正和预防措施控制程序》,本程序对纠正实
际存在、预防潜在的不合格或缺陷的全过程进行控制,以质管办为核
心部门,负责组织实施该程序。
7)我单位建立和实施了《搬运、储存、包装、防护和交付控制
程序》,对各阶段的搬运、贮存、包装、防护和交付的作业过程进行
控制,使物资和产品得到保护,以防止物资和产品误用、变质、损坏
或遗失。
8)我单位根据GB/T19001标准的要求建立了“培训控制程序”,
由各部门提出培训申请,由质管办制定“年度培训计划”并组织实施。
9)我单位设置“售后服务部”,并建立和实施了《服务控制程
序》,使售后服务能够做到完善实施,做到用户满意。
(2)质量问题的处理
我单位建立健全应对突发产品质量问题的补救体系和运行机制,
规范和指导应急处理工作,有效预防、积极应对、及时控制产品质量
事故,高效组织应急补救工作,最大限度地减少质量问题事件的危害,
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砂石料供应、运输、售后服务方案
保障用户的权益,降低各项损失。
在公司各级领导、部门的指导下,按照“分级管理、明确职责、
落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动”的原则,依
法开展工作。
当产品出现质量问题并由此造成不良影响时,我单位将立即采取
有效措施予以消除影响,承担由此引起的法律、经济责任,并立即补
增合格产品确保用户单位工作的正常开展。
1)质量事件处置工作制度
①建立事件应急值班制度,小组成员的通讯工具,要保证24小
时开机状态,应急人员随时待命。
②要为应急工作配备必备车辆,技术、处理人员必须在最短时间
内赶到现场,确保应急工作的需要。
③经常保持与质检局、工商等部门的联系,确保在应急机制启动
时,与各有关单位之间的联络畅通和积极配合。
2)现场应急处理
各组成员到达指定地点后,按照分工立即开展工作。
①及时传达贯彻领导指示,随时报告事件处理情况,完成领导交
办的各项任务。并进行现场检查。
②对需抽样检验的应立即抽样送检,检测中心立即安排人员检验,
检验结果迅速报告领导小组。
。
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。
。
,立即移送,需要建议的事项,由处置领导小
组决定后,向有关部门发出建议函。
③现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其责,任何人都
不得因为工作的疏忽导致不应有的损失和对企业的损害。
3)后期处理
①突发事件处理完毕后,领导小组必须对质量事件的处理情况进
行总结,分析原因,提出预防措施。
②各级处置领导小组要建立落实责任追究制度,明确责任,落实
到人。对坚持原则、处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和
奖励;对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况以及玩忽职守、推卸
责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并依法追究责任。
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7、仓储管理
(1)商品入库流程
①采购部下定单时应该认真审核库存数量,做到以销定进。
②采购部审核订单时,应根据公司实际情况,核定进货数,杜绝
出现库存积压,滞销等情况。
③订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库。
④当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外
包装是否完好,若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人
必须拒绝收货,并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检
查,出现的破损,原装短少、邻近效期,所造成的经济损失由该收货
员承担。
⑤确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随
货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期
进行核实,核实正确后方可入库保管