科威特标准KOCMP018中文.doc

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KOCMP–018
中文版

目录
1范畴 3
2应用 3
3术语 3
4参照规范和原则 4
5环境条件 4
6材料和制造工艺 4
7化学性能 4
8机械性能 5
9水压实验 6
10尺寸,重量,长度,缺陷和端部解决 6
11检查 6
13文献 7
14生产制造规范承认 8
15标记 9
16储存,运送和发运 9
附件A酸性条件下管线管规定 10
1范畴
该原则规定了KOC采购的碳钢无缝钢管的生产,检查,标记的最低规定,.
附件A给出了酸性条件下对管线管的具体规定.
2应用
,海底,陆地,水域的管线以及其他设施,如储存收集中心,调压站,,排水,一般管道和高腐蚀性的流体.
-0175定义的酸性环境下,以及含CO2的条件下.
.
,对于从库存商的小量采购,该原则选择性合用.
3术语

(KSC)
(直径)

:酸性环境定义为含水和浓缩硫化氢的流体,,.

(695PSIA),(),所选择的材料要具有抗硫化物应力腐蚀(SSC).

如果输送的介质具有如下条件,所选择的材料要具有抗抗硫化物应力腐蚀(SSC)能力:
(265PSIA),(),或者
(10PSIA),或者
气相中的H2S含量超过15%.(进一步澄清请参照NACEMR0175和附件A).
=(摩尔%H2SX系统总压力)/100

钢管用于海上设施,在海水/含盐水中使用.
4参照规范和原则
,除非特别指出,要采用最严格的规范.
任何与本规范不符,涉及有益或觉得有理,要提交给KOC的管理部门审核.,如果需要由原则部门考虑并修改.
(采用最新版)
API5L管线管规范
APIRP5LW船舶输送管线的推荐做法

,液化气,液氮和酒精的液体输送管线

ASMEA370钢制品的机械实验的检查措施和定义
NACEMR0175石油设备用的抗硫化物应力开裂的金属材料
TM0284-87检测措施–抗阶梯断裂的管线管钢评价措施(NACE原则)
5环境条件
,管子将遭受沙尘暴,化学污染物,
承受极端的温度条件(-3~+55度),裸露的金属表面由于太阳的
辐射达到85度.
6材料和制造工艺

,以获得交较好冲击韧性,壁厚不小于20MM的钢管必须采用真空脱气工艺.
:,低钢级的钢管需按照API5L采用正火或淬火加回火工艺.

7化学性能
,报告中还要给出该炉钢生产出的发运钢管的数量.
,轧制的每一炉的第一根钢管要进行所有成品成分分析,如果一炉多于50根钢管,其他每50根钢管要做一次成品分析.
,还要满足下列规定:
化学元素最大含量(%)

锰按API5L




镍+钒+
%(最大)
CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
如果数据单提到钢管用于酸性条件下,在以上基本上要满足附加规定(附件A).
8机械性能
机械性能要满足API5L和如下规定:
,最大抗拉强度不超过API5L中表3规定的最小抗拉强度加138MPA(0PSIA),最大屈服强度不超过API5L中表3规定的最小屈服强度加103MPA(15000PSIA).

如果在数据单中提到,,,除横向和纵向拉伸实验外,.

如果在数据单中有规定,要进行夏氏V型槽冲击实验,实验程序和检查频率按API5L(SR5B),对于输气管线,(见附件A).

如果在数据单和附件A中有规定,,对于输气管线,,洛氏硬度不不小于22,以满足NACEMR0175的限制.
(见附件A).
9水压实验

对于所有的尺寸和钢级,每一根钢管必须进行水压实验,,使用最小规定屈服强度的90%.如在数据单中另有阐明,应按其规定选用实验压力.
对于所有尺寸,水压值保持时间不不不小于10秒.

每一根钢管的水压实验记录上要标出管号,泄漏或爆裂的钢管要保存,以便KOC代表/第三方检查人员到现场进行彻底调查分析.
10尺寸,重量,长度,缺陷和端部解决
,尺寸,重量,长度,直度,缺陷和端部解决按API5L规定进行.
,钢管的名义长度为12米(双倍尺长度)
-0~+1%.
.
.
.
.
11检查
,尺码单(管号清单)。
,但不限于此范畴。
。按照本规范和承认的生产工艺程序验证明际生产工艺流程。
。按照炼钢质保书验证钢坯。
。验证钢/管/检查的可追溯性。
。验证超声波检查的有关原则。
。验证无损探伤的校验及校验频率。
。监控无损探伤检查并审核检查记录。
。验证明验的取样。
。监控机械性能实验。
。对成品钢管进行目检并进行尺寸检查。
。按照API5L检查最后标记。
。监控倒角管端的保护帽。
。对所有报告签字盖章。
,管线管的无损检测应按API5LSR4进行。优先选用超声波检测,并且其检测应在生产完和水压实验之后进行。如果超声波不能检测横向缺陷,淬火和回火后的钢管应进行电磁检测。
,以检查缺欠,例如倒角处的夹杂和纵向缺陷。任何倒角处的缺欠都要重新倒角。%都被视为缺陷。
,用压缩波检查夹杂,用剪切波检查其他缺陷。夹杂在直径方向超过12MM或者扩展到倒角端部是不可接受的,可以检测到的任何尺寸的裂纹是不可接受的。

生产厂要有一套质量体系保证满足该规范的质量规定,质量体系要建立在ISO9000基本之上,生产厂要通过出示体系认证证书和质量手册证明能满足质量体系规定。生产厂的质量体系认证一般是工厂认证的一部分,因此在该规范中不详述。
13文献

生产厂应在报价时提供生产工艺规程,规程应涉及如下内容:
。钢制造者
。炼钢工艺
。熔炼和产品分析范畴
。锻造技术,钢坯锻造时间,工作温度和控制措施。
。钢坯穿孔和轧制技术。
。成品管热解决的具体描述。
。管端超声波检查技术和验收原则。
。详述钢管全长的超声波和电磁检测设备,技术和设备校验频率。
。缺陷标记措施。
。管体夹杂的接受原则
。钢管壁厚检查措施,涉及敏捷度校验技术
。湿磁粉检查技术
。检查顺序的建议技术。
。估计的机械性能检查成果范畴。
。钢管的可追溯性和辨认程序。
。给出所有生产,热解决和检查的流程图。
,尺码单,和释放文献。以便在收到货品后进行检查。
:
。生产制造规范
。生产制造规范承认记录
。让步
。原始盖章,
。尺码单
,图纸,知识,数据单和所有其他书面文献均用英文。除特别阐明,所有的尺寸,计量单位,自然量等均用SI为单位。
14生产制造规范承认
生产制造规范要建立在KOC对工厂认证时递交给KOC的制造规范基本上。所有检查都须在KOC代表/第三方检查的监督下进行。
代表某一名义壁厚,钢级和钢种的第一根钢管要按照API5L进行检查,检查涉及如下内容:
。化学成分
。拉伸性能
。冲击韧性
。硬度
。水压
。对表面缺陷目检,检查尺寸公差
。按API5LSR4进行超声波检查
除了水压实验外,所有这些检查都要从管端开始。在进行正式生产前,报告要经KOC批准。
制造工艺的任何变更,如果KOC代表/第三方检查觉得必要,必须对生产制造规范重新承认。
附件A给出了酸性条件或环境下对钢管的具体规定。此外,生产承认还应波及:
要进行整管的焊接性能实验。实验的目的是保证在现场炎热条件下钢管可以焊接。
按NACE原则(TM284-87)进行氢致断裂实验。
15标记
除了按API5L进行喷标外,每根钢管要喷印API会标,标记只进行喷印,工厂应保证管号喷在钢管两端,以保证按报告和API5L验证可追溯性。
酸性服务条件下的钢管应喷引“sour”,如果需要,现场可以进行色码标记。
16储存,运送和发运
储存和运送必须小心,避免任何机械碰伤和腐蚀。除另有规定,装船和运送要按APIRP5LW进行。
附件A酸性条件下管线管规定

下面的有关KOC增长的规定,只有在订购数据单规定期才会应用,这也是针对出口测试或检查及酸性和海底管线在一般的规范中没有提及而增长的规定。
:
。钢坯的金相形态和微观构造可以抵御氢致断裂来保证不稳定的裂纹达到合适的韧性。
:
化学元素最大含量(%)

锰按API5L










镍+钒+
%。

。
(仅当管线管采购清单中规定期)