土钉墙支护工程施工组织设计方案.docx

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一、适用围
当地钉墙支护工程施工方案需要经过论证后推行。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、发射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用围以下:
深度不大于12m的基坑支护或边坡加固,应用限时不宜高出18个月。
基坑侧壁安全等级为二、三级。
二、施工准备
(一)资料要求
1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm。使用前
应调直、除锈、除油;
2、优先使用强度等级为P·;
3、采用干净的中粗砂,含泥量应小于5%;
4、使用速凝剂时,应做与水泥的相容性试验与水泥浆凝结收效试验;
5、钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~300mm。
(二)主要机具
1、成孔机具
一般宜采用体积较小、重量较轻、装拆搬动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设施。
2、灌浆机具设施
注浆设施有注浆泵、灰浆搅拌机等,其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土发射机具
混凝土发射机拥有z-5混凝土发射机和空压机等。
(三)作业条件
1、有齐全的技术文件和完满的施工方案,并已进行技术交底。
2、进行场所平展,拆迁施工地域的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m
的阻挡物,施工现场应有可使用的水源和电源。在施工地域已设置临时设施并修建施工便道与排沟渠,各种施工机具已运到现场,且安装维修试运转正常。
3、已进行施工放线,土钉孔地址、倾角已确定;各种备料和配合比与焊接强
度经试验可满足设计要求。
(四)土钉墙设计与构造应吻合以下规定:
1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:。
2、土钉必定和面层有效连结,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板
或加强钢筋应与土钉螺栓连结或钢筋焊接连结。
3、~,间距宜为l~2m,呈梅花形或
正方形部署,与水平面夹角宜为5°~200°
4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋,钢筋直径宜为l6~32mm,钻孔
直径宜为70~150mm。
5、注浆资料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于Ml0。
6、发射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为150~
300mm;发射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于80㎜。
7、坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm,如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的l0倍。
8、当地下水位高于基坑底面时,应采用降水或截本措施;土钉墙墙顶应
采用砂浆或混凝土护面,坡顶和坡脚应设排水措施,坡面上可依照详尽情况
设置泄水孔。
三、操作工艺
(一)工艺流程
排水设施的设置→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测(二)排水设施的设置
1、水是土钉支护构造最为敏感的问题,不仅需在施工前做好降排水工作,还要充分考虑土钉支护构造工作时期地表水与地下水的办理,设置排水构造措施。
2、基坑周围地表应加以修整并修建明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面,严防
地表水向下渗流。
3、基坑边壁有透水层或渗水土层时,混凝土面层上要做泄水孔,~
~、直径40mm的塑料排水管,外管口略向下倾斜。
4、为了除去齐集在基坑的渗水和雨水,应在坑底设置排沟渠和集水井。~。严防冲刷坡脚。排沟渠和集水井宜采用砖砌并用砂浆抹面以防范渗漏。坑积水应与时除去。
(三)基坑开挖
1、基坑要按设计要求严格分层分段开挖,在完成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的70%以前,不得进行下一层土层的开挖。每层开挖
最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑移损坏的能力,实质工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水均分段层开挖的水均分段也取决于土壁自稳能力,且与支护施工流程相互连结,一般
多为10~20m长。当基坑面积较大时,赞同在距离基坑周围边坡8~lOm的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2、挖土要采用对坡面土体扰动小的挖土设施和方法,严禁边壁出现超挖或造
成边壁土体松动。坡面垤机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡。
以使坡度与坡面平展度达到设计要求。
(四)边坡办理:为防范基坑边坡的裸露土体塌陷,对于易塌的土体可采用以下措施:
1、对修整后的边坡,马上喷上一层薄的混凝土,强度等级不宜低于C20,凝
结后再进行钻孔。
2、在作业面上先修建钢筋网发射混凝土面层,钢筋保护层厚度不宜小于20㎜,面层厚度不宜小于80㎜,此后进行钻孔和设置土钉。
3、在水平方向上分小段间分开挖。
4、先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡。
5、在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。
(五)设置土钉
1、若土层地质条件较差时,在每步开挖后应赶忙做好面层。即对修整后的边
壁马上喷上一层薄混凝土或砂浆;若土质较好的话,可省去该道面层。
2、土钉设置平时做法是先在土体上成孔,此后置入土钉钢筋并沿全长注浆,
也可以是采用特地设施将土钉钢筋击入土体。
(六)钻孔
1、钻孔前应依照设计要求定出孔位并作出标志和编号,钻孔时要保证地址正确(上下左右与角度).防范高低参差不齐和相互交叉。
2、钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防范孔深不够。
、采用的机具应吻合土层的特点,满足设计要求,在进钻和抽钻杆过程中不得引起土体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。(七)插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前要进行清孔检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应马上办理。土钉钢筋置入孔中前,要先在钢筋上安装对中定位支架,
以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距可为2~3m左右,支架可为金属或塑料件,以不阻挡浆体自由流动为宜。
(八)注浆
1、注浆资料宜采用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜高出
~,~,并宜加入适合的速
凝剂等外加荆以促进早凝和控制泌水。
2、注浆前要查收土钉钢筋安设质量可否达到设计要求。
3、一般可采用重力、低压(~)或高压(1~2MPa)注浆,水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定地址设置止浆塞,注满后保持压力3~5min。重力注浆以满孔为止,但在浆体初凝前需补浆1~2次。4、对于向下倾角的土钉,注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式,注浆导管底端应插至距孔底250~500㎜处,在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆过程中注浆导管口应向来埋在浆体表面以下,以保证孔中气体能全部逸出。
5、注浆时要采用必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔,应用孔口部压力注浆或分段压力注浆,此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固,在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
6、向孔注入浆体的充盈系数必定大于l。每次向孔注浆时,宜起初计算
所需的浆体体积并依照注浆泵的冲程数计算出实质向孔注入的浆体体积,以确认实质注浆量高出孔容积。
7、注浆资料应拌台均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
8、注浆前应将孔残留或松动的杂土除去干净。注浆开始或中途停止高出30min时,应用水或稀水泥浆润柑注浆泵与其管路。
9、。
(九)铺钢筋网
1、在喷混凝土以前,先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层钢筋网片应牢固固定在边壁上并吻合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入士中的钢筋固定,但在发射混凝土时不应出现振动。
2、钢筋网片可焊接或绑扎而成,网格赞同偏差为±lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300㎜,如为搭接焊则单面焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面缝隙不小于20mm。
3、土钉与面层钢筋网的连结可经过垫片、螺帽与土钉端部螺纹杆固定。
垫片钢板厚8~lOmm,尺寸为200mm×200㎜~300mm×300㎜。垫板下缝隙需先用高强水泥砂浆填实,待砂浆达到必然强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土
钉钢筋也可经过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上等措施。
4、当面层厚度大于120mm时宜采用双层钢筋网,第二层钢筋网应在第一
层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
(十)发射面层
1、发射混凝土的配合比应经过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于
12㎜,
,并应经过外加剂来调治所需工作度和早强时间。当采用干法施工时,应起初对操作人员进行技术核查,以保证发射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。
2、发射混凝土前,对付机械设施、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证发射混凝土厚度达到均匀的设计值,可在边壁上隔必然距离打入
垂直短钢筋段作为厚度标志。~,并
使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防范钢筋反面出现缝隙。发射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向进步行,但底部钢筋网搭接长度围以先不喷混凝土,待与基层钢筋网搭接绑扎此后再与基层壁面同
时发射混凝土。混凝土面层接缝部分做成45°角斜面搭接。当设计面层厚度超
过lOOmm时,混凝土应分两层发射,一次发射厚度不宜小于40㎜。且接缝错开。混凝土接缝在连续发射混凝土以前应除去浮浆碎屑,并喷少量水润湿。
3、面层发射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间宜在3~7d,养护视当地
环境条件可采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。
4、发射混凝土强度可用边长为lOOmm的立方体试块进行测定。制作试块时,
将试模底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土,每批最少留取

3组(每组

3块)试
件。
(十一)土钉现场测试
土钉支护施工必定进行土钉的现场抗拔试验,应在特地设置的非工作钉进步行抗拔试验。
(十二)施工监测
1、土钉的施工监测应包括以下容:
支护位移、沉降的观察;地表开裂状态(地址、裂宽)的观察;周边建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝宽度观察;基坑渗、漏水和基坑外处下水位的变化。
在支护施工阶段,每天监测很多于1~2次;在支护施工完成后、变形趋于牢固的情况下每天1次。监测过程应连续至整个基坑回填结束为止。
2、观察点的设置:每个基坑观察点的总数不宜少于3个,间距不宜大于30m。
其地址应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观侧仪器宜用精美水平仪和精美经纬仪。
3、当基坑周边有重要建筑物等设施时。也应在相应地址设置观察点,在可能的情况下,宜同时测定基坑边壁不同样深度地址处的水平位移,以与地表距基坑边壁不同样距离处的沉降。
4、应特别加强雨天和雨后的监测,以与对各种可能危与支护安全的水害本源
(如场所周围生产、生活用水。上下承管、贮水池罐、
降水的排水,因开挖
后土体变形造成管道漏水等)进行观察。
5、在施工开挖过程中,基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比高出3‰(砂
土中)和4‰(一般黏性土)时应亲近加强观察,解析原因并与时对支护采用加固
措施,必要时增用其他支护方法。
四、质量标准
(一)主控项目
土钉的长度应吻合设计要求。
(二)一般项目
、土钉工程所用原资料、钢材、水泥浆、水泥砂浆性能必定吻合设计要求。
2、土钉的直径、标高、深度和倾角必定吻合设计要求。
、土钉的试验和监测必定吻合设计和施工规的规定。
、。
土钉墙立护工程质量检验标准
赞同偏差或赞同值
项
序
检查项目
植查方法
单位
数值
1
土钉长度
mm
钢尺量
±30
主控项目
土钉抗拔试验
设计要求
现场测试
2
1
土钉地址
mm
钢尺量
±1
2
一般项目3
4

钻孔倾斜度测钻孔机具倾角
±1
浆体强度设计要求试样送检
大于理论计算浆检查计量数据
洼浆量
量
±钉墙面厚度钢尺量
5
面层混凝土强度设计要求试样送检
6
五、成品保护
1、成孔后应与时安插土钉主筋,马上注浆,防范塌孔。
2、施工过程中,应注意保护定位控制桩、水平基点桩,防范碰撞产生位移。
3、防范碰撞土钉墙。
六、应注意的质量问题
1、成孔:孔径、孔深要保证,孔中杂物、碎土块与泥浆要除去干净。
2、推送土钉主筋就位:土钉主筋应位于钻iL中心轴上,并保证推送过程中
的钻孔壁不损坏,孔中无碎土泥浆拥堵。
3、土钉主筋与锚头的连结要牢固可靠。
4、发射混凝土:保证正确的配合比、水灰比与外加剂掺量比,并按实质操作
规程进行养护。
5、注浆:土钉一般采用压力注浆,注浆时必然要注满整个钉孔,省得减弱土
钉的作用,影响土钉墙的牢固性。
6、施工应合理安排施工序次,夜间作业应有足够的照明设施,防范砂浆配合
比不正确。
七、质量记录
本工程应具备以下质量记录:
、各种原资料出厂合格证和试验报告。
2、土钉施工记录。
3、土钉试验记录。
4、支护构造监测记录。