铰刀、螺旋刃铰刀、直A螺旋铰刀.docx

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铰刀、螺旋刃铰刀、直A螺旋铰刀
铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀加工余量小,齿数多,刚性和导向性好,铰孔精度达IT7〜IT6,及IT5,Ra可达
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一、铰刀种类与用途
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成
工作部分:切削部分、校准部分圆柱部分倒锥部分
铰刀的结构参数:
槽形角
后角
背前角主偏角齿数直径
按使用方式可分为:手用铰刀,机用铰刀
机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料,难加工材料的孔。
铰刀按精度为多级,分别适用于H4、H7、H8、H9等孔
多外铰刀公差表
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二、铰削过程特点
铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程
切削过程:余量较小,一般为05-,W<15°,h0<yn情况下切削
此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用
经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与磨擦.
三、圆柱机用铰刀设计
㈠铰刀直径公差下图(c)
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N高速钢较刀制造公差带™硬质合金较刀制造公差带
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产生扩张量:
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孔径产生收缩:
厂d=d+p
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㈠齿形与槽形
通常按直径确定齿数,齿数取偶数
铰刀刀齿在圆周上,可采用:
等齿距分布:制造容易,得到广泛应用不等齿距分布:为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深,做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。
齿槽形状
铰刀齿槽
1、直齿:铰刀制造、刃磨、检验方便,故得广泛使用
2、螺旋槽铰刀:具有切削轻快、平稳、排屑好等优点,主要用于钻深孔和带断续表面的孔
左旋:加工通孔;右旋:加工盲孔
㈢铰刀几何角度
1、Kr
①手用铰刀Kr=1°
1°30'
②机用铰刀
铰削钢、韧性金属Kr=12°
15°
铰削铸铁脆性金属Kr=3。〜5°铰削育孔Kr=45°
2、背前角YP、后角a0
3、刃倾角入s㈣工作部分的尺寸
前导锥l:在切削部分前端作岀〜2mmX45。前导锥,对切削刃起保护作用。
3
切削部分长度l:l=(〜)ctgKr
11
③校准部分:
广高速钢铰刀:
圆柱部分l二(〜)d(d=3〜32mm)
2
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硬质合金铰刀:
工作部分长度=刀片长度,见表8-3
,后锥角3°〜5°,后椎角长度为〜5mm
㈤铰刀非工作部分结构尺寸
①普通铰刀非工作部分由柄部与颈部组成,根据使用机床,浮动夹头参照国家标准来决定柄部形式及尺寸
②导向部
圆柱形:开3〜5条油槽R=^7mm,C=〜
齿槽形:棱带宽度f=〜3mm,VcW10m/min
四、先进铰刀
㈠大螺旋角推铰刀
〜|Jm,主要特点是有很小主偏角和很大螺旋但制度较困难
㈡可转位单刃铰刀
㈢多刚石或立方氮化硼铰刀
适用于铰削普通钢,淬硬钢,耐热钢和钛合金材料.
加工可达IT5〜IT4,
五、铰刀的重磨与研磨
铰刀通常重磨切削部分后面,重磨应用在切削部分和校准部分之间研磨出倒角尖,以提高铰削质量和铰刀寿命
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