sht3554热处理规范宣贯稿.ppt

(SH/T 3554—2013)宣贯稿
石油化工钢制管道焊接热处理规范
随着石化装置大量的炼制高含硫原油以及运行条件苛刻度越来越高,对管道焊接接头的性能也提出了更高的要求,往往需要通过热处理以消除焊后应力、改善焊缝金属的组织和性能,所以规范热处理操作程序已显得十分迫切。但在石油化工行业标准中有关焊接接头的热处理内容是分散在SH3501、SH/T3520等几个标准中,而这些标准仅提出了焊后热处理的一些技术要求,对热处理人员、具体操作没有专门的要求,所以需要系统的热处理专业技术规程,为石油化工行业焊接热处理工作及质量监督检查提供依据。在此背
一、前言
景下,《石油化工钢制管道焊接热处理规范》编制要求应运而出。
本规范制订过程中,编制组进行了大量的调查研究,总结了我国石油化工工程建设中钢制管道焊接过热处理的实践经验,同时参考了国外技术法规、技术标准(如ASME 、AWS ),通过试验(如测温点的布置试验等等),取得规范编制依据,更加直观说明焊接热处理中使用设备材料、工艺要求和技术措施,明确了检查、检验和
一、前言
安全要求,能更加规范石化工程焊接热处理的施工和管理。
本规编制过程,解决的主要问题如下:
从焊接热处理原理角度,参考国外标准,首次引入了均温带等热处理新概念,并使之与现行技术要求等结合。
明确了焊接热处理方案中的基本内容,统一了焊后热处理工艺卡格式。
首次系统描述了石油化工钢制管道焊接热处理使用
一、前言
设备和材料。
对焊接热处理工艺要求进行了详细要求,在引入均温带、加热带、保温宽度概念基础上,针对预热、后热和焊后热处理过程工艺要求进行了分别说明,更新了常用管道材料焊后热处理温度和保温时间,与最新ASME等标准保持一致。
结合实际经验,在目前国内规范中首次对焊接热处理技术措施进行要求,分为温度测量、测温点布置、热电偶固定、加热器安装等内容。
一、前言
对与焊接热处理的有关的检查和检验进行了规定和系统性描述。
首次在国内规范中对奥氏体不锈钢稳定化热处理和热电偶固定中电容放电焊接程序进行了描述。
对焊接热处理安全环保要求进行了要求。
一、前言
3 术语和定义
焊接热处理 weld heat treatment
对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。
均温带 soak band (SB)
要求管道在整个壁厚范围内达到规定的热处理温度的最小宽度,包括焊缝、热影响区及其相邻母材。
加热带 heated band (HB)
为保证均温带能够达到规定的热处理温度而需对管道实施加热的最小宽度,即管道表面加热源的宽度。
二、宣贯内容
3 术语和定义
保温宽度 gradient control band (GCB)
为控制管道热处理部位的轴向温度梯度符合要求而规定的保温材料覆盖最小宽度。
[释义]依据热处理原理,参考AWS 《管道焊接局部加热推荐规程》等规范内容引入。 。
二、宣贯内容
3 术语和定义
4 基本规定
焊接热处理操作人员应经过专项培训并取得相应的资格证书。
[释义]对热处理机操作人员要求经过培训考核取得相应资格证书,但相关行政许可规定出台前,资格证书可由企业或行业协会发放。专项培训内容包括了解热处理的工艺过程,掌握常用钢种的热处理工艺及要求,熟悉所使用的热处理设备构造,对异常问题处理。
二、宣贯内容
4 基本规定
焊接热处理施工前应编制热处理施工方案或在焊接方案中体现相关内容,并进行技术交底。
[释义]焊接热处理相关要求,可在施工前编制的热处理方案或在其他焊接等施工方案中体现,“热处理方案”是基于SH/T3550《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》“对大于等于5%铬钼钢等材料焊接及热处理编制重大施工技术方案”规定,同时要对相关焊接热处理操作人员、焊工等进行技术交底。
二、宣贯内容
4 基本规定