管道氩弧焊方案 (1).doc

管道氩弧焊方案(1)
一、编制依据
1、主要规程规范
二、工程概况
XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX,本工程工程范围XXXXXXXX,各类阀井XXX座。主要完成XXXXXXXXX
XXXXX工程
管道焊接施工方案
二、施工部署
1、施工部署组织原则
本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法,按照管径不同XXXXX段同时进行焊接,XXX段内管道焊接、优先包封底板等关键工序,以最大限度提高工作效率,加强工序间的连续性,并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划,施工区段划分科学合理,抓住控制整个工程工期的关键项目,严密组织,协调统一,确保工期目标实现。
三、施工准备
1、技术准备
(1)组织图纸会审,备齐施工中所需规范、图集等。项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸,将图纸存在的问题分类整理汇总,在设计交底会上解决,设计交底记录视为施工图纸的补充说明。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。现场对管道排列进行科学合理布
置,预留工作坑。
2、生产准备
(1)临时用电
本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)中的有关条款进行。能满足施工用电要求,经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA,并在现场配备120KW发电机31 北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
XXXXX工程
管道焊接施工方案
(2)设备准备
现场设备主要为:吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、,氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。
四、主要施工方法
(一)作业准备
(1)管材吊装稳管校对完毕。
(2)管口工作坑清理完毕。
(3)钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法,清理干净管内沙土、木棍等杂物,管口除锈完毕。
(4)施焊前应将坡口及其两侧10mm~20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量,定位焊缝上的裂纹、夹渣等缺欠均应清除。
(5)现场使用的焊条应装入保温桶,焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时,超过后应重新烘焙,重新烘焙次数不宜大于2次。
(二)施工方法
1、工艺流程
管口校正→坡口打磨→管口焊接→管口清理
2、施工方法
(1)管口校对
①稳管采用小型龙门吊,龙门吊四角各挂一个导链,稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。
②管子对口时检查平直度,从距接口200㎜量起,折口允许偏差为2㎜,全长不超过10㎜。
③碳钢管采用氧、乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。
(2)坡口打磨
①坡口两侧20mm范围内砂轮修磨,不得有油污、锈蚀等,坡口角度为60°+52 北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
XXXXX工程
管道焊接施工方案
XXXXX工程
管道焊接施工方案缓冷保温等)不得在混凝土浇注后在焊内缝。
⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净,局部凹
坑深度不应超过板厚的10%,且不大于2mm,否则应与补焊。
⑨所有焊缝均应进行外观检查,质量标准应符合以下规定。
3焊接检验
(1)所有焊缝都要进行外观检验,焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。
(2)外观检验合格的焊缝,对焊缝进行超声检测,合格级别为II级。
(3)管道的施工检验
A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷,,长度小于等于焊缝全长的10%,且小于100毫米。
B:管线横平竖直,立管垂直度最大不超过15mm,对口错边量小于1mm,标高误差小于20mm;。
C:防腐管下沟前,应用电火花检漏仪对管线全部检测,,并填写检查记录。
D:管道回填前应进行压力试验,并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后,才能回填土。
4 北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
XXXXX工程
管道焊接施工方案
4、管道内外防腐
(1)管道为内外防腐结构的钢管,外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐,内衬里为水泥砂浆防腐,厚度为
10mm焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10砼,无法分段填充,所以在探伤合格后就进行外防腐处理,而不必等到试压完毕后进行。
(2)钢管在防腐前必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物,,并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。
(3)除锈验收合格后,及时配制好环氧煤沥青涂料,进行涂刷。
(4)用玻璃布缠裹钢管,并涂下一道面漆,面漆应将所有玻璃布网眼灌满,不漏出布纹来,缠绕玻璃布时应拉紧