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顾祝云技术总结
技术总结
——储罐倒装施工工艺
七冶压力容器制造有限责任公司顾祝云
一、概述
近年来,储罐倒装通过各项目的实践,已经摸索出一套较完整的经验,与传统的正装法相比,不管从安全、质量、工期、经济效益等方面,倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小,因此已经越来越多的被采用。
本工艺介绍了常规储罐的施工工艺。
二、施工工艺流程
见下图表
三、排板及预制 罐底板排板示意图:
不带弓形边缘板排板示意图
排板及预制要求:
(1)、罐底的排板直径,%~%。
(2)、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸,不应小于700mm.
(3)、中幅板的宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm;与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸,不应小于700mm。
(4)、底板任意相邻焊缝之间的距离,不应小于300mm。
(5)弓形边缘板尺寸偏差:

排版示意图:EABCFD 弓形板示意
090180
270
排版及预制要求:
(1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mm,见图中L。
(2)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离,不应小于300mm。
(3)开孔和罐壁焊缝之间的距离:
1)罐壁厚度大于12mm,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离,应大于焊角尺寸的8倍,且不应小于250mm。
2)罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离,,且不应小于75mm。
(4)罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mm,与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于75mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm
处不焊。
(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于150mm。
(6)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于200mm。
(7)直径小于25m的储罐,其壁板宽度不应小于500mm;长度不应小于1000mm。直径大于或等于25m的储罐,其壁板宽度不应小于1000mm,长度不应小于2000mm。
(8)采用倒装时每带侧板预留100mm,在组装焊接完成封口时割除多余部分。
(9) 壁板下料尺寸偏差:
E
AB
CFD
壁板示意图
:
(1)顶板任意相邻焊缝的间距,不应小于200mm。
(2)单块顶板本身的拼接,宜采用对接。
(3)加强肋加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不应大于2mm。
(4)每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型,焊接时应防止变形。
(5)顶板成型后脱胎,用弧形样板检查,其间隙不应大于10mm。
四、底板安装

罐底采用带垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,并点焊固定,其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙,设计图无要求时可参照下表:
设计为条形基础的,底板可点焊固定在底部支撑梁上。
罐底板焊接
-1-
3-
←4→
-1-
-1--1--1-
-1--1-
-1-
2←4→
-1--1-
2-
2-
2-
2-
2-
2-
2-
2-
2--1-
-3-
-1--1--1--1-
-1--1--1--1-
-
-1-
3-
罐底板的焊接,应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序进行。且宜按下列顺序进行。(1)中幅板焊接时,先焊短焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法。(2)弓形边缘板的焊接,宜符合下列规定:
1)首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中
幅板之间的收缩缝施焊前,完成剩余的边缘板对接的焊缝和中幅板的对接焊缝。
2)弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法。 3)收缩缝的第一层焊接,采用分段退焊或跳焊法。(3)非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
(4)罐底与罐壁连接的角焊缝,在底圈壁板纵焊缝焊接完成后施焊,由数名焊工从罐内,外沿同一方向进行分段焊接。初层焊采用分段退焊或跳焊法。
储罐底板由于是直接