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管桩静压试桩方案
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南京河西城区江东南路一标段二队管廊工程
静压管桩试桩方案
编 制:
复 核:
审 核:
中铁四局集团
南京江东南路工程一标段二队管廊二0一三年六月
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、试桩目的 1
四、试桩位置及数量 1
五、施工预备 2
六、工艺流程及主要施工方法 4
七、工程质量保证措施 7
八、试验检测 7
九、安全环保措施、文明施工 8
十、试桩布置图 9
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管桩静压试桩方案
静压管桩试桩方案
一、编制依据
⑴《南京河西城南部地区江东南路管廊施工图》。
⑵《预制混凝土管桩》〔10G409〕。
⑶《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-94〕及有关国家规定。
⑷《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2023〕。
⑸《施工现场临时用电标准》(JGJ46-200。
⑹《工程测量标准》(GB50026-2023)。二、工程概况
南京河西城南部地区江东南路综合管廊工程位于河西城南部地区,起始于江东南路,起止里程K0+324—K1+400,。管廊位于道路左侧绿化保护带内沿线布置。管廊地基承受管桩、方桩加固处理,管桩约1393根,桩长18~24米。管桩承受PHC-AB400〔95〕型,管桩设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=690KN~1460KN。
三、试桩目的
为了科学指导施工,到达掌握施工质量的目的。在正式施工前通过试桩,确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长掌握等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的掌握措施。
四、试桩位置及数量
本次管桩试桩选在管廊K1+040-K1+070轴线之间,试桩3根,编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3,试桩参数详见下表:
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桩号K1+045-Z3K1+051-Z3K1+059-Z3
管桩试桩参数
设计桩径〔mm〕
设计桩长〔m〕
设计桩顶标高
400
24

400
24
0
400
24
0
五、
生疏了解现场状况及四周环境状况,去除现场地上地下障碍物,平坦场地施做工作平台,实现“三通一平”即水通、电通、路通,硬化现场道路。
机械及人员预备
试桩人员及机械配备见下表:
机具设备配备表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
静力压桩机
ZYJ-680
台
1
2
配电箱
150KW
台
1
3
沟通半自动焊机
BH-550
台
2
4
水准仪
S3
台
1
5
经纬仪
J2
台
1
6
全站仪
RTS-632
台
1
试桩人员配备状况见下表:
序号
工 种
人员
姓名
工作职责
1
现场施工负责人
1
王伟
负责现场施工组织
2
现场技术负责人
1
李有水
负责现场的施工技术工作
试桩人员配备表
许志强
3
打桩机操作手
2 负责打桩机操作
陈长红
毛毅朋
4
电焊工
2
罗胜涛
负责接桩焊接作业
5
安全员
1
徐兵
全面负责施工中的安全
6
质检员
1
施咸华
全面负责施工中的质量
7
试验人员
1
张亚荆
负责现场的试验工作
8
测量
2
周云
全面负责施工中的量测工作
9
现场施工旁站人
1
刘朋
负责对施工现场的记录工作
10
修理工
1
张明山
负责机械维护和修理
11
电工
1
张明山
负责施工用电
合计
14
技术预备
①在接到施工图纸后,组织有关人员认真批阅图,在自审和预审的根底上,准时提出图纸中存在的疑问,尽快编制完成试桩施工方案,并进展技术交底。准时编制各种材料打算〔包括管桩根数和长度、需要的二三项料数量和质量要求等〕,供给应物机部门预备。组织技术及治理人员现场勘察地形、地貌状况。
②桩帽设置
桩帽承受1cm钢板加工而成,桩帽内径410mm,高度50cm;桩帽顶面钢板厚度4cm,与桩锤底板连接结实。
③配桩方案
邻桩接桩位置应错开,确定各节桩的桩长,对桩长交底并编号,施工时依据编号挨次打入。
依据现场试桩18、20、24米的有效桩长,配桩表如下:
配桩表
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吊桩
进场管桩验收(含资料验收)
序号
桩位编号
桩长
桩顶标高
最下一节
最上一节
1
试桩Z1
24米
14米
10米
2
试桩Z2
24米
14米
10米
3
④沉桩挨次
试桩Z3
24米
14米
10米
本次试桩施工挨次为:试桩Z1→试桩Z2→试桩Z3六、工艺流程及主要施工方法
静压管桩施工工艺流程
定位放线核校
桩机就位
垂直度校正
桩尖对位
压桩
吊桩
送桩
接桩焊接验收
压至设计标高
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主要施工方法
桩机就位及压桩1〕桩位测定
桩位须由专业测量人员用经纬仪测定,校核后,并请甲方或监理部门验收合格,移交机台。
桩机就位后,要验证好桩机水平度和垂直度,并要保证桩机平稳。
插桩时桩端应对准桩位,使桩机调整到准确位置,并保持桩机在水平位置,保持桩尖垂直压入土层。
压桩过程中,司机应常常观看压力表,掌握压桩阻力,调整桩机静力同步平衡,避开偏心,检查后梁导轮和导管的接触是否正常,防卡壳,并具体作好记录。
施工前应将桩位处障碍物去除,压桩过程中如遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时,应将桩拔出,去除障碍后重测量桩位并复核后再施工。
上、下节桩的焊接须在同一中心线上,上下桩节的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长,且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须去除干净,除锈露出金属光泽,保证结合面平坦贴合。焊接承受二氧化碳气体保护焊,待上、下节桩连接校直前方可焊死,间隙用楔形铁垫片平填实,焊接连接饱满,焊接冷却时间不小于8分钟以确保质量。
压桩实行“双控”送桩严格按图纸会审,技术交底要求掌握。
在同一根桩压桩过程中各工序应连续进展,接桩时间掌握在半小时以内,以防停滞时间过长导致压桩困难。
、压桩速率
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压桩过程中,应适当掌握沉桩速率,以削减地基土中超孔隙水压力的增长和传递速度,减轻对四周土体及相邻桩产生挤压而造成邻桩偏移超标,桩体浮起或土体隆起。
、送桩
送桩时,应掌握好桩顶标高,施工员依据测量供给的水准点,用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。
、提交成果及原始记录整理
原始记录整理包括:工程承包合同、施工组织设计、有关设计图件及说明,各种施工记录,会议记要,原始材料检验报告、材料质量证明单、质量检验报告和记录、设计变更和工程联系单等。有关工程实施的原始凭证。
在工程实施过程中,必需保证记录完善、准确、真实、干净。现场资料人员必需准时收集、整理。
施工完毕后,工程部应准时对原始资料进展整理清点、归类和复印,并准时组织竣工报告的编写。
各种资料整理后,送交资料室归档。
依据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料,并按要求分册装订。
3、施工过程中应留意的问题
〔1〕、沉桩过程中,应留意保持桩处于中心受压状态,如有偏移应准时调整,以免发生桩顶裂开和断桩质量事故。
、接桩时,必需保持上、下节桩的轴线全都,并尽量缩短接桩时间。电焊接桩时,应两人同时对称地进展,焊缝应连续饱满,间隙应填充密实。
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、沉桩过程中,假设遇沉不下时,切莫硬压,要认真分析缘由,以便实行恰当措施,否则简洁损坏设备,桩顶也易压碎。
七、工程质量保证措施
⑴施工前必需进展施工图纸会审:参与桩基施工技术交底会议。组织全体职员学习有关标准,生疏并把握施工工艺技术流程,增加质量意识,提高施工责任感。
⑵严格按图纸施工,配备专职质检员,严格执行各有关质量治理制度,确保工程质量符合标准要求。
⑶全站仪、水准仪等在使用前均应进展校正标定,桩位测量放样必需由专职测量员负责,桩位测放后应进展复核。
⑷管桩进场后进展严格检查,对于不符合《预制钢筋混凝土管桩》图集(10G409)标准的桩,严禁使用,并马上退回厂家。
⑸沉桩过程中,一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应马上停顿沉桩,实行相应措施进展订正。
⑺接桩质量掌握在三级以上,必需持证上岗,为保证电焊质量,逢大雨时停顿施焊。
⑻要认真做好施工记录,照实正确,对原始资料应准时治理。
⑼在施工中如遇到重大生产、技术问题,应准时向业主、监理、设计单位等汇报,共同商定处理措施。
八、试验检测
桩施工完毕并到达强度后进展检测,承受高应变检测其承载力,检测数量不少于总桩数的5%,并不少于5根;承受低应变检测其完整性,检测数量不少于总桩数的20%,并不少于10根。凹凸应变检测分别符合JG106-2023、J256-2023的规定。
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九、安全环保措施、文明施工
⑴对施工人员进展安全环保培训和考核,增加安全环保意识;特别工种持证上岗。
⑵制定安全技术措施并进展交底。
⑶现场电气设备作漏电保护装置,配电线全部承受三相五线制。
⑷定期检查钢丝绳的磨损状况,并准时更换。
⑸吊车不应超载操作,在行走时,荷载不得超重。
⑹现场压完的桩孔,应随时加以填实,防止事故。
⑺施工现场树立施工标志牌,材料分批次堆放整齐并标识,做到统一布置,有条不紊、文明施工。
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