生产车间问题点描述与改善意见.docx

该【生产车间问题点描述与改善意见 】是由【前程似锦教育】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【生产车间问题点描述与改善意见 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。.
生产车间问题点描述与改善意见
(点胶、后测)
目前现状:
(1).基层管理人员﹙助理﹚及作业员对机台的操作不是很熟练,设备调试过于依赖机修 .
(2).对生产工艺及品质标准认知度不够。
易引发问题:
(1).紧急订单生产不出来,等待时间过长。
(2).突发问题处理不及时,生产异常判定不清楚,生产效率低,品质存在隐患。
改善建议:
(1).由设备部对作业人员及助理对机台操作进行专项培训,包括常规操作和编程,定期考核
技术水平,至到能熟练操作、调机并能处理简单异常。
(2).由工程和品质依生产工艺及品质标准对作业员进行培训,后续生产依工程文件和品质标
准为依椐进行生产,品质进行监督。
‘8S’未执行到位,作业员过于随意﹙固焊、点胶、后测﹚
目前现状:
(1).机台配件及工具无固定放置区域,产品、物料无明确标识,作业员随意摆放。
(2).产品物料返工未做记录,也未告知上级。
易引发问题:
(1).配件极易丢失,工具使用时寻找浪费时间,机台及台面较为混乱,给生产造成品质隐患。
(2).材料标识不清楚,作业员随意性强,易造成混料。
改善建议:
(1.)各站对本工站的机台配件及工具统一设放置区,并标识清楚,用完之后马上归位。台面、
机台除了要用到的配件、工具、物料,禁止放置其它东西,严格按‘ 8S’执行。
(2)各工站转料过程中,对所转材料的单号数量填写清楚,不同批次的材料严禁放在一起,并在结单时对数量进行核对,领班、助理进行监督。
、无明确记录﹙点胶、后测﹚
目前现状:
(1)点胶站首件确认及调机时间过长,造成胶水荧光粉放置超出预定期限,造成浪费;配胶
员对材料缺乏合理计算,配胶过多造成浪费。
(2)后测编带机操作员对载带、盖膜的使用情况缺乏预见性,造成返工;且返工时未告知上
级,损耗情况不明。
易引发问题:
(1)各种物料损耗情况不明,造成物料管控数字不够精确。
(2)编带经常返工易造成混料。
改善建议:
(1).点胶确认首件时,先配适量胶水,用于配比确认和调整机台,待两者都确认 OK后,可
按正常的胶量进行配胶; 配胶员应严格按照工程提供的胶量或规格书, 合理计算胶量,减少
精品
.
浪费,并由品质进行监控。
精品
.
(2).生产过程中使用的物料清楚填写使用记录及损耗情况,结单盘点时进行核对。
,人员流失严重。
目前现状:
辞职员工较多,个别人不服从工作安排,情绪化严重。
易发生问题:
(1).安排的工作任务得不到有效执行,生产效率低。
(2).带情绪上班,工作不够认真,品质存在隐患。
改善建议:
(1).公司可根椐实际情况,举办一些团体活动,提升团队的凝聚力。
(2).对工作优秀、情绪化严重的员工进行安抚;对工作一般、态度较为恶劣的员工进行淘汰,
以免影响其它人。
(3).对一些特殊的岗位,做事比较优秀的员工进行提拔和培养,使其成为公司的生力军。
(4).可考虑招一批新人,给老员工降一下‘火’ ,并为生产培养后备力量。

目前现状:
(1).固晶站烤箱房位置稍小,后续批量生产时,增加设备空间不够。
(2).点胶机台面晃动较为严重,且位置稍小; 020无固定点胶机,经常调机影响品质。
(3).分光机旁边桌子太小,过于拥挤;编带机旁边无料架,工具材料到外摆放,易造成混料。
改善建议:
(1).固晶站烤箱房,条件允许的情况下,可考虑从点胶站烤箱房分出小部分空间,为后续增
加设备提供空间。
(2).点胶机可考虑移至冲压房,四张桌子固定在一起,减小晃动;
(3).020点胶时可对
4台点胶机的综合性能进行评估,选择性能稳定的机台点
020产品。
(4).分光机旁边选择大一点的桌子,方便放材料;编带机可选择订做专用的料架,方便放材料、工具﹑料盘等,机台上面不益放太多东西。

目前生产设备摆放现状 :
固晶﹑焊线﹑点胶同一车间;冲压﹑看外观同一车间;分光﹑编带﹑包装同一车间。
易引发问题:
(1).前站﹙固晶﹑焊线﹚设备产能较高,车间空间最大,而做为优为重要的点胶站没有固定
车间,容易受到周围环境的影响,品质得不到保障;后测站事情最为复杂,而空间相对狭小,后续增加设备会显得较为拥挤。
(2).各车间分开隔离,技术﹑管理人员﹑物料员进出车间通过门禁太多,行动较慢,效率较
低。
改善建议:
(1).点胶站单独管理,从固焊站分出,并对车间非流动人员进行控制,条件允许可考虑移到冲压房,冲压移到后测。这样可有效控制外部环境对点胶的影响,提高品质。
精品
.
(2).车间内部各站各开一小门,方便技术﹑管理人员及物料员进出,减少时间﹑搬运﹑周转
浪费,提升效率。
报告人:季士旺
20011年8月30日
如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!
精品