循环水泵设备安装方案.docx

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编制依据
主要设备施工程序
安装前的准备工作
安装技术要求
质量控制
传动设备单体试车
8安全注意事项
9质量保证措施
10主要设备及机械台班一览
11工机具计划
12计量器具一览表
13劳动力配备一览表
14施工手段及技术措施用料表
15施工进度计划
1编制说明:
本方案为新能凤凰(滕州)大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,特编制此施工方案。
2编制依据:
空分循环水站施工图《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
«中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ209-83。
3泵安装程序:
4安装前的准备工作基础的检查、验收及处理基础移交时,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标局标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。
设备安装前,应对基础进行下列项目的确认和复查。
A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
B、基础混凝土强度达到80咖上。
C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm承重面水平■度全长的允许偏差为100mm
D、基础坐标位置:土10mm
E、基础各不同平面标高允许偏差:0至-20mm
F、基础外形尺寸允许偏差:+20mm
G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差土10mm孔深度允许偏差0至+20mm孔壁全深垂直度允许偏差10mm基础的测量与放线用光学经纬仪进行,应符合机组随机文件及施工图要求。
基础处理
A、对丁不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小丁10mm密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。
C、放置垫铁处(包括调整顶丝临时垫铁)的基础表面应铲平,其水平■度允许偏差为2mm/m
D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须活理干净。
开箱检查与验收
设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行,其内容包括:
对照装箱活单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
随机技术资料,专用工具应齐全完好。
对主机及附届设备及零部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量等。
凡与机器配套的电气、仪表等设备配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
设备开箱检查后,对备件和随机部件应分类造册,妥善保管,备件应移交建设单位保管,并办理移交手续。
设备开箱检查完后应将管口进行封闭,防止异物及雨水进入设备。
安装前技术资料准备机器的出厂合格证明书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
,先里后外:根据设备总平面布置图,结合设备的外形尺寸、吨位大小,确定合理的安装顺序,保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。
,测量器具,测量器具精度应符合现场检测的需要,并应在年检期内,精度准确。
,对不符合要求的地基应进行加固处理,如铺级配砂石和碎石,钢板等。
,对长径比较大的设备要采取防变形措施,吊装前应铺道木,采取多点支撑(二到三点支撑)。
,可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验,试验合格后再安装。
、电、汽应接到施工现场,道路场通。
5安装技术要求垫铁安装垫铁布置原则:在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3,斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法,即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后,再对地脚螺栓预留孔进行灌浆,待混凝土达到设计强度的75咖上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面,并活除积水。根据需要,在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后,内外同时推进斜垫铁,挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成450的光坡后进行养护。当达到设计强度的75恕上时,拆出临时垫铁,用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度,同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。
斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为
30-70mm垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积不应小于50%平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。
机泵、设备找平后,垫铁组应露出底座10-20mm地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机泵底座受力均衡。
机泵、设备用垫铁找平、找正后,-,垫铁组的松紧程度,应无松动现象。,以及垫铁与底座底的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层问点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
机泵就位、找平、找正机泵的吊装采用整体吊装,吊点设在设备设置的专用吊点,吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。
机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平■面位置及标高的允许偏差,应符合下表规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏
差(mm
平向位置
标局
F它设备无机械联系时
土5
土5
与其它设备有机械联系时
土2
土1
机泵的找平■工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。
泵找平■时,应以进出口法兰面为基准,用经核验的框式水平■进行找平,
并在其它机加工基准面上进行复测,水平■度允许偏差:/m
机泵的联轴节对中
机泵整体找平■结束,联轴器安装完毕,即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙,对中偏差(轴向倾斜、径向位移)应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时,制造厂一般调整好了端面间隙,对中偏差,现场安装时一般只需要复测,在拆检活洗后则需重新调整。
泵的联轴节对中采用双表法进行,拆下联轴节隔离件,用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。
径向检查,用手转动两个联轴节进行检查,要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。
轴向倾斜检查,改变千分表的位置,使之顶住相同联轴节面进行检查。
把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查,需要调整时,应移动驱动机。
用千分表检测同心度。。
检查合格后,插入隔离件,用螺栓连接两半联轴节。
静置设备就位、找正找平设备就位吊装前再次检查和活理设备,核对管口方位,地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。
设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整;设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。
设备找正找平■应在同一平■面上成直角的两个或两个以上的方向进行。
对丁需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备,在设备初步找正找平后进行,
灌浆采用比设备基础碌高一标的细石混凝土,混凝土强度达到设计强度75恕上时再进行设备的最终找平,找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格,隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。
静设备的安装米用垫铁进行调整。
容器类设备的安装:
容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。
换热类设备的安装:
该类设备届丁在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩,安装时其滑动侧的地
脚螺栓应先拧紧,当设备安装和管线连接完毕后,-1mm的问隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采用滑动底板时,设备支座的滑动底板时,设备支座的滑动问应进行活理,并涂上润滑剂。
中低压设备安装允许偏差
序
号
检查
项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
、式
卧式
1
中心线位置
D<2000,±5
D>2000,±10
土5
土3
土3
2
标局
土5
土5
相对标局
土3
相对标局
土3
3
水平■度
—
轴向L/1000
径向2D/1000
—

径向D/1000
4
方位
D<2000,10
D>2000,15
—
沿底座环圆周测定
5
—
5
铅垂度
h/1000
但不超过30
h/1000
—
灌浆混凝土应具有无收缩性能,(凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号局一级)。
地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行,二次灌浆层的灌浆工作,应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小丁15mm且应垂直无歪斜。
拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75恕上进行。拧紧力应均匀,拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后,-3螺距。
二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行,浆料应完全注满底座下面的空隙,与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用420元钢捣料,不得
使用振捣器,不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必须一次进行,不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板,厚度不小丁60mm
6质量控制
序号
检查项目及主要内容
等级
1
机器及附件接收
C
2
基础验收及交接,主要包括:基础外观、中心线、标高、外形(包括凹穴)尺寸,预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。
BR
3
基础处理,主要包括铲麻面及基础表面的清洁
C
4
调平垫板的水平度
C
5
机组吊装就位前的检查确认
A
6
机组找正、找平,包括:标高、中心线、水平度
BR
7
灌浆前检查。主要包括:a)找正、找平记录;b)基础表面处理;c)调平螺丝
的保护;d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装;e)基础表面及地脚螺栓孔的清洁;
f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告
AR
8
灌浆的完成情况。主要包括:a)检查灌浆材料的失效日期;b)环境温度;c)
与灌浆接触的表面应潮湿,且清除表面及孔中的存水;d)木模支撑及砂浆捣
实;e)灌浆层养生;f)试块留制。
C
9
联轴节对中。主要包括:a)器具的检验日期及精度等级;b)千分表的架设;
c)对中记录。
AR
10
工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。主要包括:a)管道的试压吹扫
及吹扫;b)拧紧螺栓过程中,监测表指针的移动情况;c)支吊架的安装及调
整;d)机组对中复测。
BR
11
七管道“复位”完成的确认。主要包括:a)监测表的架设位置;b)拧紧螺
栓过程中,监测表指针的移动情况;c)管道“复位”完成后机组的对中复测。
AR
12
机组安装完整性的确认
A
13
油系统冲洗
A
14
冷却系统
B
15
控制和保护系统
A
16
盘车装置检查
B
17
试运转前的检查确认
A
18
试运转
AR
7传动设备单体试车试车前应检查如下工作:
A、安装工序已全部完成,并经检查合格;
B、附届装置和仪表经检查验收合格;
C、与试运转无关的设备和仪表应隔断;
D、按试车流程图(针对具体的泵或压缩机确定绘制),检查试运转的流程应通畅,且应在机泵入口加临时过滤网;
E、电气部分应检验合格;
F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求;
G试运转用润滑油符合设计要求,润滑部位的油位符合设计规定。
试运转步骤
先单机后联合,先电动机后泵组,先附届系统后主机,在上一步骤未合格之前,不能进行下一步运转。
试运转拆开联轴器的连接螺栓,电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向符合规定要求,电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。
打开机泵的进口阀门,使试验介充满泵体。
关闭出口阀门(如泵的进口静压为正值,可适当开启出口阀门)。
起动电机,等机泵出口压力达到稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下,机泵连续运转时间不应过长。
机泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
机泵试运转应符合下列要求。
A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。
B、运转中,滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C;填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
C、泵的振动值,应符合技术文件的规定。
D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。
E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象,运行平稳。
F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度,不得超过技术文件的规定。
G、机泵的附届设备运转正常,管道应连接牢固无渗漏。
泵停车步骤
A、关闭出口阀门,停止电机
B、关闭进口阀门
C、关闭冷却水进出口阀门8安全注意事项参加施工人员,必须遵守本工种的操作规程,并严格按操作规程操作进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
交义作业要有隔离措施。
各种电动机械设备,必须有效的安全接地及漏电保护措施。
设备吊装时,应使用设备上的专用吊耳,吊装设备满足吊装要求。