循环水泵设备安装方案.pdf

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1编制说明
2编制依据
3主要设备施工程序
4安装前的准备工作
5安装技术要求
6质量控制
7传动设备单体试车
8安全注意事项
9质量保证措施
10主要设备及机械台班一览
11工机具计划
12计量器具一览表
13劳动力配备一览表
14施工手段及技术措施用料表
15施工进度计划
1编制说明:
本方案为新能凤凰(滕州)大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循
环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层
砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量,
特编制此施工方案。
2编制依据:
空分循环水站施工图
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。
3泵安装程序:
基础验收及机组吊装电机吊装就机组初
处理,调平垫就位,初找位,初找正找平
板安置正(注1)
机组二次
地脚螺栓紧固,地脚螺栓机组联轴节端面
机组精找水平,孔灌浆、养间隙调整,机组初
对中护对中
机组润滑系统油循环冲洗经
鉴定合格(注2)
机组轴端面间隙
复测,机组精对工艺管道安装试压
中复测
工艺管道轴端距复测,机组机组拆检、清洗
复位轴对中复查(注3)
仪表自电机最终复查机组空机
控系统单试轴对中,气负荷组
联锁调合格联轴节安试车交
试合格装工
4安装前的准备工作
、验收及处理
,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标高标
注明确。基础交接时应办理工序交接记录。
,应对基础进行下列项目的确认和复查。
A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
B、基础混凝土强度达到80%以上。
C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,承重面水平度全长
的允许偏差为100mm。
D、基础坐标位置:±10mm。
E、基础各不同平面标高允许偏差:0至-20mm。
F、基础外形尺寸允许偏差:+20mm。
G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm,孔深度允许偏差0至+20mm,
孔壁全深垂直度允许偏差10mm。
,应符合机组随机文件及施工图要
求。

A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度
以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。
C、放置垫铁处(包括调整顶丝临时垫铁)的基础表面应铲平,其水平度允
许偏差为2mm/m。
D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须清理干净。

设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员
参加下进行,其内容包括:
,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部
件数量等。
,专用工具应齐全完好。
,并核实零部件的品种、规格、
数量等。
、仪表等设备配件,应由各专业人员进行验收,妥
善保管。
,对备件和随机部件应分类造册,妥善保管,备件应移
交建设单位保管,并办理移交手续。
,防止异物及雨水进入设备。


、装配等质量检验证书及机器
的试运转记录。
、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、
易损零件图及安装使用说明书等。


,先里后外:根据设备总平面布置图,结合设备的外形尺寸、吨
位大小,确定合理的安装顺序,保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影
响。
,测量器具,测量器具精度应符合现场检测的
需要,并应在年检期内,精度准确。
,对不符合要求的地基应进行加固
处理,如铺级配砂石和碎石,钢板等。
,对长径比较大的设备要采取防变形措
施,吊装前应铺道木,采取多点支撑(二到三点支撑)。
,可在安装前对设备进行现场检查,做
压力试验,试验合格后再安装。
、电、汽应接到施工现场,道路场通。
5安装技术要求

:在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,应尽量使垫铁靠近地
脚螺栓。
、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3,
斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法,即用几组临时垫铁支承机器并经
找平、找正合格后,再对地脚螺栓预留孔进行灌浆,待混凝土达到设计强度的
75%以上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面,并清除积水。根据需要,
在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。然后,内外
同时推进斜垫铁,挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当
达到设计强度的75%以上时,拆出临时垫铁,用正式垫铁来调整、复查机器的安
装精度,同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。
,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁
应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。
,与基础接触应均匀,其接触面积不应小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装
标高相符。
、设备找平后,垫铁组应露出底座10-20mm,地脚螺栓两侧的垫铁
组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机泵底座
受力均衡。
、设备用垫铁找平、找正后,-,垫
铁组的松紧程度,应无松动现象。,以及垫铁与底
座底的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)
度的1/3。检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁
与机器底座之间不得焊接。
、找平、找正
,吊点设在设备设置的专用吊点,吊装时应保
证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。
、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允
许偏差,应符合下表规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差
允许偏差(mm)
项目
平面位置标高
与其它设备无机械联系时±5±5
与其它设备有机械联系时±2±1
。
,应以进出口法兰面为基准,用经核验的框式水平进行找平,
并在其它机加工基准面上进行复测,水平度允许偏差:,横向
。

,联轴器安装完毕,即可进行机泵联轴器的对中找正。
两半连轴器的端面间隙,对中偏差(轴向倾斜、径向位移)应根据连轴器的结构、
直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时,制造厂一般调整好了端面间隙,
对中偏差,现场安装时一般只需要复测,在拆检清洗后则需重新调整。
,拆下联轴节隔离件,用托架把千分表
固定到电机侧半联轴节上。
,用手转动两个联轴节进行检查,要确信千分表始终保持在联
轴节边沿的相同点。
,改变千分表的位置,使之顶住相同联轴节面进行检查。
,需要调整时,应移动
驱动机。
。
准。
,插入隔离件,用螺栓连接两半联轴节。
、找正找平
,核对管口方位,地脚螺栓孔和设
备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。

行调整;设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。
。
,在设备初步找正找平后进行,
灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土,混凝土强度达到设计强度75%以上
时再进行设备的最终找平,找正及紧固地脚螺栓。设备安装精度经检查合格,隐
蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。
。
:
容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。
:
该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩,安装时其滑动侧的地
脚螺栓应先拧紧,当设备安装和管线连接完毕后,-1mm的间
隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当滑动侧采用滑动底板时,设
备支座的滑动底板时,设备支座的滑动间应进行清理,并涂上润滑剂。

允许偏差
序检查
一般设备与机械设备衔接设备
号项目
立式卧式立式卧式
中心线D≤2000,±5
1±5±3±3
位置D>2000,±10
相对标高相对标高
2标高±5±5
±3±3
轴向L/
3水平度——
径向2D/1000径向D/1000
沿底座环
D≤2000,10
4方位—圆周测定—
D>2000,15
5
h/1000
5铅垂度h/1000—
但不超过30

,(凝固前灌浆用
混凝土标号应比基础标号高一级)。
,必须在机器的初找平、找正后进行,二次
灌浆层的灌浆工作,应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时
内进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上
的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm,且应垂直无歪斜。
%以上进行。拧
紧力应均匀,拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后,-3螺距。
,浆料应完全注满底座下面的
空隙,与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用φ20元钢捣料,不得
使用振捣器,不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作,必须一次进行,
不得分次浇灌。二次灌浆前应安设外模板,厚度不小于60mm。
6质量控制
序号检查项目及主要内容等级
1机器及附件接收C
2基础验收及交接,主要包括:基础外观、中心线、标高、外形(包括凹穴)BR
尺寸,预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。
3基础处理,主要包括铲麻面及基础表面的清洁C
4调平垫板的水平度C
5机组吊装就位前的检查确认A
6机组找正、找平,包括:标高、中心线、水平度BR
7灌浆前检查。主要包括:a)找正、找平记录;b)基础表面处理;c)调平螺丝AR
的保护;d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装;e)基础表面及地脚螺栓孔的清洁;
f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告
8灌浆的完成情况。主要包括:a)检查灌浆材料的失效日期;b)环境温度;c)C
与灌浆接触的表面应潮湿,且清除表面及孔中的存水;d)木模支撑及砂浆捣
实;e)灌浆层养生;f)试块留制。
9联轴节对中。主要包括:a)器具的检验日期及精度等级;b)千分表的架设;AR
c)对中记录。
10工艺及密封水管道“复位”前的检查及确认。主要包括:a)管道的试压吹扫BR
及吹扫;b)拧紧螺栓过程中,监测表指针的移动情况;c)支吊架的安装及调
整;d)机组对中复测。
11工艺管道“复位”完成的确认。主要包括:a)监测表的架设位置;b)拧紧螺AR
栓过程中,监测表指针的移动情况;c)管道“复位”完成后机组的对中复测。
12机组安装完整性的确认A
13油系统冲洗A
14冷却系统B
15控制和保护系统A
16盘车装置检查B
17试运转前的检查确认A
18试运转AR
7传动设备单体试车
:
A、安装工序已全部完成,并经检查合格;
B、附属装置和仪表经检查验收合格;
C、与试运转无关的设备和仪表应隔断;
D、按试车流程图(针对具体的泵或压缩机确定绘制),检查试运转的流程应
通畅,且应在机泵入口加临时过滤网;
E、电气部分应检验合格;
F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求;
G、试运转用润滑油符合设计要求,润滑部位的油位符合设计规定。

先单机后联合,先电动机后泵组,先附属系统后主机,在上一步骤未合格之
前,不能进行下一步运转。

,电动机进行不少于2小时无负试运转。以转向
符合规定要求,电机温升符合技术文件规定为合格。合格后复位。
,使试验介充满泵体。
(如泵的进口静压为正值,可适当开启出口阀门)。
,等机泵出口压力达到稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流
量。在关闭出口阀门的情况下,机泵连续运转时间不应过长。
。
。
A、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定。
B、运转中,滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃;填料
函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
C、泵的振动值,应符合技术文件的规定。
D、压力和电流应符合设计要求。电流不得超过额定值。
E、转子各运动部件不得有异常声响和磨擦现象,运行平稳。
F、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度,不得超过技术文件的规
定。
G、机泵的附属设备运转正常,管道应连接牢固无渗漏。

A、关闭出口阀门,停止电机
B、关闭进口阀门
C、关闭冷却水进出口阀门
8安全注意事项
,必须遵守本工种的操作规程,并严格按操作规程操作。
,高空作业必须系安全带。
。
,必须有效的安全接地及漏电保护措施。
,应使用设备上的专用吊耳,吊装设备满足吊装要求。