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尘笼纺纱机纺制周形花式线初探。
马威
天津市纺织工业研究所弋/
尘笼纺纱作为一种新型的纺纱技术, 近圈。
十年来受到各国纺织界的重视。目前, 国内在另一个系统当中, 喂入罗拉将一根或
除已进口了一定数量的尘笼纺设备外, 上若干根生条送入快速旋转的分梳辊, 由分梳
海,杭州, 天津均制造出国产的尘笼纺纱辊降生条梳理成近于单纤维状态, 由于受离
机, 在结构上各有特色。尘笼纺除了可以纺心力作用, 纤维从分梳辊上剥离, 并借助于
制包芯纱和无芯纱以外, 还可以纺制圈形花空气流的吏承, 经梳棉通道落在两只多孔尘
式线, 本文就着重对尘笼纺圈形花式鳗, 特笼之圊的楔形区域之内。与此同时, 另一一系
别是中细支纱花式线及产品的开发做一些探统的芯纱和圈纱平行于尘笼轴向通过楔形
讨。区, 芯纱, 圈纱和纤维在两个同方向旋转的
一
, 膈形花式线的成纱机理尘笼表面, 经过一个滚辗过程而将纤维包复
纺纱机理如图所示。首先芯线和圈纱在两根纱线之上, 形成圈纱, 而两个虫笼之
间的气流抽日力则为这一滚辗过程提供了保
证, 晶后成纱由输出辊引出, 直接卷绕到交
叉滚筒之上。
尘笼纺纱机不需要高速回转部件加捻,
在尘笼楔形区内, 纤维受到多孔尘笼内的负
压咋甩, 使得纤维, 纱线和尘笼表面之间产
生一定的摩擦力,纤维正是受到摩擦加捻力
矩的作用而搓捻成纱, 其捻度大小取决于缈
线和尘笼表面的摩擦系数,尘笼转速,尘笼
和纱线直径的比值, 以及负压吸力等因素,
在实际生产中往往用调整,尘笼转速和词节尘
笼内负压吸力加控制。
尘笼纺圈形花式线, 由芯纱, 圈纱和
固结纤维组成, 因此, 纱线号数取决于位
在导出速度之下, 所以能够起圈, 主要长度内三者的标准重量之和。
原因就是芯纱被加上了一定的张力而圈纱却即尘芯瞳纤
是自由退绕, 造成实际上的芯纱和圈纱的则; 芯
遐绕速度差异, 并在尘笼的加捻作用下起而纤
一一
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存两个尘笼表而均衡地姆聚,一般嘤风位
生至重罂导出垒速度丛堇鏖× 置都是对称配簧, 要傅纱体菇得良好的率榕
加捻的保证条件是:
存宴际生产中为便于铃理, 通常同定每
米条重量及喂入条数, 用词节』幔入和导出适当的尘笼隔距, 使纱体在某一
固定位置加捻。
速度的方法控制粗细, 因而
适当的吸风口值置, 纱成形
尘芯圈常数
良好, 加捻效牢高。
喂给速度
导出速度。若吸风高度高于纱休位置, 则纱
体不能紧贴在尘笼表面, 使纱体变形或呈松
可见: 当。不变, 【
散状态, 影响加捻效率; 如果吸风口太低,
当不变时, 尘%
剧纱体紧嵌在尘笼缝隙当中, 无法进行正常
对于纺制圈形花式线来讲, 翻。要纺纱。
视出圈效果而定。不变时, ;越大, 纤资料表明: 纱休高度与纱体有救直径
为抛物线函数关系, 纺纱号数越大, 风口
维喂给越多, 过多的纤维可能造成包复过
紧,而将曰形淹没;而越小, 则纤维喂位置直越高, 纱体亦越高
给就越少, 将造成纤维固结不紧,
的饰纱滑脱。资料表明当