PPC96-2X8型收尘器使用说明书.docx

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使用说明书
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目录
第一部分正常运行操作规程第一章收尘设备规范及设备构造第一节设备规范
第二节袋式收尘器的构造
第三节袋式收尘器的保护
第二章袋式收尘器的投运
第一节投运前的准备与冷态试验
第二节投运带负荷
第三章运行中的维护与检查
第四章开停机切换操作步骤
第一节开机
第二节停机
第二部分袋式收尘器故障处理
第一章维护检修表
第二章故障检查表
第三章常见故障排除方法
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第一部分正常运行操作规程
第一章收尘器规范及设备构造
第一节设备规范

1)设备的操作环境:

夏季通风室外计算温度
33°C
冬季通风室外计算温度
10C
累年年平均温度

极端最高温度

极端最低温度
-
夏季空调室外计算温度
31C

冬季通风室外相对湿度
%
夏季通风室外相对湿度
7月77%
累年年平均湿度
%
最热月平均相对湿度
57%
最冷月平均相对湿度
72%

夏季

冬季


海拔标高

地震烈度
6度
3)户外使用。
3

收尘器类型
负压分室脉冲袋式收尘器
收尘器型号
PPC962X8
处理风量
90000m3/h
过滤面积
1536m2
过滤风速速
(一室离线清灰)
滤袋规格
©130x2450mm
滤袋数量
1536条
滤袋材质
防水防油针刺毡(500~550g/m2)
滤料工作温度
120°C
脉冲阀规格
DCF-T(上海袋式除尘设备配件厂)
脉冲阀数量
16个
喷吹压力
〜
清灰方式
定时/定压差
清灰状态
离线
收尘器室数
16室
每室滤袋数
96条
每室过滤面积
96m2
收尘器阻力
800〜1500Pa
出口排放浓度
<50mg/Nm3
泄漏率
W3%

采用负压分室脉冲袋式收尘器,设滤袋1536条,滤袋尺寸
©130x2450mm,总过滤面积1536m2,—室离线清灰的有效过滤面积1440m2,防水防油针刺毡滤袋(500〜550g/m2)。
滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内,采取合理的公差配合,以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。
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整机隔成16个仓室,分成两列,每两列之间为进风和出风通道。每仓室出口设有气动提升阀,作为离线清灰辅助机构。
脉冲阀为上海袋式除尘设备配件厂3"直通式,每仓1位,采用电磁阀控制。清灰时,脉冲阀释放的压缩空气射向滤袋内。
收尘器卸灰装置
螺旋输送机2台
卸灰阀2台
第二节袋式收尘器的构造

收尘器由固定/悬挂滤袋的花板将其分为收尘室和净气室。
含尘气体由进风管道经斜板进入收尘室下部,在斜板与挡风板形成
的预分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋,
粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的气体进入袋内,并经袋口进入净气室最后经气动提升阀由出风管道排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,控制器输出信号,使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀向箱体滤袋喷射,在产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由空气斜槽经翻板锁风卸灰阀排出。,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。

收尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架滤袋及袋笼组成。其主要部件为:
1)上箱体总成
上箱体含花板、上盖、出风口、出风口气动提升阀。
脉冲喷吹装置含脉冲喷吹气包、脉冲阀、电磁阀。
中箱体含进风口、出风口、中箱体框架、侧板、挡风板。
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灰斗含检修门、螺旋输送机、卸灰阀。
收尘器进出风法兰。
压缩空气系统含储气罐、关断阀、减压阀、压力表及管道。

收尘器本体采用框架结构,上箱体、灰斗以及侧板与框架间连续焊接,保证了良好的密封性能。中箱体的侧板焊有型材组成的筋板,使箱体具有足够的抗压强度。
除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板孔与滤袋紧密结合,滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
袋笼由专用的生产线加工确保各焊点牢固并表面光滑无毛刺,不致磨损滤袋,袋笼焊后表面酸洗镀锌处理。
除尘器上揭盖为凹槽密封压紧装置,顶部设有防雨棚。
收尘器进风口内侧设有挡风板,使进入的含尘烟气不致直接冲刷滤袋,相应延长了滤袋寿命;另外,引导气流向上扩散后再进入过滤室,可使喷吹后下落的粉尘不致再次扬起,从而达到更好的清灰效果。
灰斗考虑最大的安息角度,并安装仓壁振动器利于卸灰。
除尘器各箱体有进出口设有手动蝶阀,调节各箱体风量及箱体换袋检修时使用。
滤袋用专用设备加工,袋口由弹簧涨圈、鞍形垫圈套装后缝制。滤袋由缝在袋口的弹簧涨圈嵌在花板上,滤袋框架靠花板支撑,无须特别固定。


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SYMBC—I
IP53
保护等级

PLC型号
S7-300315CPU
开关量输入
24VDC
模拟量输入
4~20mA
开关量输出
24VDC220VAC

输入:
开关量
40点

输出:(开关量)
螺旋输送机
2台380VAC

卸灰阀
2台380VAC

电磁阀:

16只24VDC

16只24VDC

供电电源
380VDC±10%
不大于20KVA

环境温度
-10〜50°C

环境湿度
W80%

柜体尺寸
2200X800X600mm1台


自动或手动按顺序控制螺旋输送机、
卸灰阀、提升电磁阀及脉冲
清灰电磁阀的开启。
1)运转设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运转设备发生故障时,则立即发出故障信号,在主控柜上设置显示和声光报警。如果5分钟后,故障信号仍无消除,则运转设备便可自动断电停止运行。
2)收尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。
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手动控制要求在机旁和控制室均可进行控制。自动控制采用定时控制方式,定时控制:当除尘器每完成一次反吹清灰周期,则输灰设备运行一次。
。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度),两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调。
。
,用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。
脉冲间隔可调范围:1秒~999秒可调;卸灰间隔:1分~900分可调。
控制柜面板数显表及信号灯可显示收尘器本体、输灰系统设备运行状态,采用PLC人机对话面版修改设备运行参数,并根据设定发出报警信号。
收尘器现场设检修电源插座及照明设施。
第三节袋式收尘器的保护

1)烟气温度上限收尘器所配滤袋为防水防油针刺毡滤袋(500〜550g/m2),这种滤料的长期运行温度应小于120°C,瞬间温度可达130°C。如收尘器入口烟气温度超过上述温度极限,则必须采取保护措施,在收尘器的上游混入冷风或采取其他使收尘器入口烟气温度降至滤袋所能承受的温度的相应措施。防止超温对滤袋材质的损伤,以保护滤袋的使用寿命。
2)烟气温度下限由于烟气中含有SOX,使烟气的露点温度较高,在
烟气温度较低时会结露糊袋,使收尘器压力降升高,影响整个引风系统。同时,若经常出现糊袋,会使滤袋承受的压力过大而使滤袋的使用寿命缩短。滤袋在高湿度及在露点以下运行还会发生化学损伤。
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压差应保持收尘器的压差运行在一定的范围内。压差过高会使引风系统无法正常运行。经常注意压差计的数值,出现异常应及时查明原因,排除故障。
卸灰袋式收尘器的灰斗卸灰对收尘器的正常运行非常重要。灰斗堵灰会导致收尘器内二次扬尘加剧,收尘器压差升高,清灰机构无法使压差降低。每班必须检查排灰情况,停机前必须保证排空灰斗。

经常检查喷吹系统的工作情况。电磁阀、脉冲阀及膜片是保证收尘器滤袋清灰的关键部件,必须保证其在全过程的正常运行。当膜片弹簧,电磁阀等零件损坏时,应及时更换。否则,收尘器的压力降将会急剧升高,使系统无法正常工作。更换前应关闭截止阀,排出稳压气包中的压缩空气,防止发生意外。

1)滤袋滤袋的缝制是保证过滤效果和使用寿命的重要环节,使用时应严格检查其缝制质量。滤袋口鞍型环与收尘器花板孔的结合部位严密与否直接影响收尘器的排放。严禁出现因袋口小勉强装入花板孔而使滤袋脱落的现象发生,同时也严禁因袋口大勉强装入花板孔而出现烟气短路的现象。滤袋安装好后要注意避免脚踏或物压袋口,以免将来滤袋脱落。
2)滤袋框架滤袋框架的长短、大小必须与滤袋相匹配,否则会影响滤袋的寿命和换袋的操作。应保持滤袋框架与花板面垂直,不得偏斜,以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。同时,如果偏斜,会使滤袋下部相碰,除影响清灰效果以外,还会使滤袋在清灰时发生磨擦,损坏滤袋。
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除尘器箱体稳压气包前设置带有安全阀、压力表和排污阀的储气罐箱体稳压气包前装有截止阀。
经常检查压缩空气总管压力、喷吹管路压力,及时按要求调节减压阀。
储气罐要求每班排污一次,安全阀每年校验一次。否则会使脉冲阀膜片积聚压缩空气中的油和水,造成脉冲阀动作失灵和加剧膜片的老化使除尘器无法正常工作。
第二章袋式收尘器的投运
第一节投运前的准备与冷态试验
设备安装好后,清除收尘器内外及灰斗内的杂物和灰尘,将上盖及
各检查门关闭,检查和确认其密封状况良好。
先用点动仓壁振动装置,确认无异常。
检查和确认收尘器箱体出口提升阀的接线正确。
接通清灰控制部份,按顺序确认电磁阀开闭正常。
向稳压气包送入压缩空气,若有漏气需及时处理。检查压缩空气总管压力、喷吹管路压力,调节好减压阀。接通清灰控制部份,按顺序查看脉冲阀开闭是否正常,若发现异常可按附表中的故障排除方法进行处理。
第二节投运带负荷
收尘器及整个收尘系统安装完毕、整机试车完成后,使含尘烟气通入系统。检查收尘器进口温度,进出口压差,喷吹清灰情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求,即可投入正常生产使用。
第三章运行中的维护与检查
收尘器投入运行后,应有专人管理,管理人员应熟悉收尘器工作原